TR叠焊技术将在2020年爆发？晶科能源Tiger组件已率先用上

当光伏行业“去补贴”成为硬指标，如何通过提效降本谋求更大的发展，成为从业者最为关注的问题，随着电池端提效潜力的逐步耗尽，当前组件端提效降本的新技术备受关注。

与之对应的是，光伏市场的发展，要求企业不断刷新组件端产品的功率、效率等性能输出，光伏组件厂商也在不断突破自身的研发能力，生产匹配市场增长速度的高质量产品。

事实上，市面上采用5切和6切，再利用导电胶进行互联的叠瓦技术，具备有效消除电池片间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验；二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。

在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以提高能量密度的Tiger系列组件，优化其他电性能的同时，不过度更改尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足电站客户需求。

晶科能源主推的Tiger系列组件，主要采用9栅圆形焊带TR叠焊技术，以及从电池基础结构和组件金属化互联两个方面入手，从设备和材料上进行更深层次和更高等级的系统升级，融合了半片、多主栅以及叠焊三大技术，攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题。

从组件基础结构角度来看，半片及双面电池无疑会成为未来的主流趋势，并获得大范围推广；从金属化结构互联技术角度来看，以晶科Tiger为代表的TR技术具有最大的潜力，也更具成本和量产可行性优势。

其中，叠焊技术是采用柔性焊带进行电池片的叠加，保留了焊带连接的可靠性和成本优势，设备以及工艺成熟度也非常高，具备量产可行性优势。TR技术让同版型组件功率提升5－15W，同时改善了工艺良率问题。

在OFweek维科网主办的“OFweek 2019（第十届）太阳能光伏产业大会”上，晶科能源介绍了公司的Tiger系列组件产品，晶科的Tiger系列组件采用叠焊技术，告别了电池片间隙，保证了最大的组件利用面积，配合多主栅以及半片技术有效减少功率损失，输出功率达到460w，效率达到20．78％。

在度电成本方面，Tiger组件的高效、高功率可以节约、人工、支架、线缆等EPC成本以及有效节约土地面积，从而大幅降低电站初始投资，伴随着发电量的增加，度电成本显着降低。

作为下一代高效组件产品， Tiger 系列不仅仅带来了更前沿的技术，而且带来了更低的度电成本和更好的内部收益率。

其中，在产品效益方面，Tiger系列组件可节约 1．1％ EPC成本，以及带来更多的发电量，与传统5BB半片组件相比，Tiger组件采用的圆丝焊带会带来更多的二次反射，发电量增加1．57％。

晶科还将普通 PERC 组件、大尺寸 PERC 组件及Tiger组件作出对比，三者在功率上分别为405W、430W，460W；效率分别为20．13％、 19．33％、 20．78％；EPC成本分别为100％、 96％、95％，根据上述对比，得出三者的度电成本分别为3．01、 2．99、 2．93；以及内部收益率9．34％ 9．47％ 10．09％。足以看出Tiger组件各项指标均在其他组件之上。

此外，晶科Tiger 系列与其他产品对比，相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将提高约5．4％，在弱光条件下带来更多发电；而相较于传统5BB组件，Tiger组件细栅上电流传播路径减少了50％，有效降低隐裂带来的功率损失；此外，相较于常规5BB焊带，Tiger组件采用的圆丝焊带有更好的柔韧性，经过挤压过程后，具备优异的可靠性。

值得一提的是，近期，晶科签订中国青海省海南州特高压外送基地电源配置项目，为其提供300MW晶科最新Tiger系列组件，也是全球首个使用Tiger系列组件的地面电站项目。

展望未来，晶科能源指出，2020年该款460W Tiger组件将达到9GW以上产能规模，代表着这项TR技术金属化结构方面的改进有明显的进步，并趋于量产成熟阶段。