智能化建设：如何走出“醒早起晚”怪圈

当下，煤矿智能化建设已是大势所趋。包括智能化在内的煤矿“四化”建设，是提高煤矿安全保障能力、提升煤矿科技装备水平、实现企业转型升级和高质量发展的必由之路。

但笔者所在省份——陕西的煤矿智能化建设似乎正走入一个怪圈：醒得早，起得晚。“醒得早”，是说对问题看得清，早已立起了标杆;“起得晚”，是说整体上进展还不大。

在智能化开采方面，陕煤集团黄陵矿业公司一号煤矿早在2014年就建成了全国首个智能化开采工作面，这是“醒得早”。

之后，全国煤矿智能化建设遍地开花，近5年来已建成近150个智能化采煤工作面，但其中陕西占比不到1/6，按陕西6亿多吨的原煤年产量来算，还达不到全国的平均水平。

陕西是全国首个煤矿智能化工作面诞生地，但目前煤矿智能化全面推广工作滞后，大部分煤矿仍是“看客”，此为“起得晚”。

进展不大的原因，归根结底是思想认识问题。有关专家认为，陕西部分煤矿企业在“四化”建设中站位不高、意识不强、对“四化”方面的理念、技术、经验等，了解不透彻，认识不到位，观念转变较慢，部分企业投入不够，严重制约了煤矿“四化”发展。

煤矿企业对智能化人财物投入不够的原因，主要是煤矿企业受当期经济效益考核影响，导致对技术创新和装备的投入较少，致使煤矿的技术创新工作进展缓慢、装备水平不高、高效发展效果不尽如人意。尤其是在煤矿掘进装备智能化的投入方面，更是少之又少，这造成了煤矿掘进速度和质量无法保障，采掘接续紧张、安全隐患较多。

与此同时，人才也是制约煤矿智能化建设的现实因素。陕西某煤企的一位管理者曾指出，智能化开采技术是通信技术、计算机技术、机械制造及自动化控制技术、电气工程技术、智能控制技术等多项技术的深度融合，由于近几年智能化发展迅速，我国煤炭院校没有及时开展相关专业设置工作，造成这方面人才短缺。加之煤矿工作环境艰苦、工资待遇低、职业发展受限，高校自动化控制相关专业学生毕业后多数不愿意到煤矿工作，而且相关岗位人员流动性大，造成技术人才难以储备，促使组建高效率高素质自有队伍的工作进展缓慢。

有关专家认为，目前陕西煤矿智能化建设中存在五方面短板。一是“可视化远程干预型”智能化开采技术处于初级阶段，对煤岩识别、智能精准控制等技术研究不够。二是传感技术不成熟，在使用精度、传输速度、数据采集量、抗干扰能力以及稳定性等方面仍存在较多问题。三是装备制造水平不高，国产煤机装备在材质、制造工艺等方面存在较大差距，机械可靠性较差，设备稳定性低，智能感知、自主决策等智能化水平有待进一步提高。四是防爆控制主机性能差，井下安装空间小、湿度大，监控计算机经过防爆技术处理后，整机性能大幅降低，使智能化生产时监测数据、视频等信息处理能力大打折扣。五是控制系统不稳定，智能化控制系统是多个系统的高度耦合，系统间的参数相互联系紧密，加之潜在的因素可能引起决策进程的不确定性，因此需要不断采用新技术、新算法逐步提高系统的动态响应能力和可靠性。

如何改变“醒得早起得晚”的现状，在煤矿智能化建设过程中奋起追赶?除了通过宣传交流统一各方思想认识外，整体的谋划布局也很重要。行业管理部门有关人员认为，要坚持整体推进与重点突破相结合;要坚持自主发展与开放合作相结合，围绕“四化”拾遗补缺，齐头并进;要坚持超前探查、超前治理，开展重大灾害治理和“四化”建设的技术攻关;还要坚持问题导向与超前布局相结合，通过智能化等“四化”建设，改善职工工作、生活环境，提升职工的幸福感与获得感，促进企业和谐发展。

作为曾经的引领者，在全国煤矿智能化建设大力推进的过程中，陕西不能再满足于“全国首个”的称号，从先锋变成看客，躺在“爱参观就是不动弹”的怪圈里，而是应该百尺竿头更进一步，矢志创新，不断加大研发力度，在煤矿智能化之路上再创辉煌。