中国石化海南炼化百万吨芳烃项目建成投产

9月27日23时，中国石化海南炼化公司2#芳烃项目传来喜讯，继9月27日15时38分异构化装置一次投料成功并稳定运行后，全装置打通全流程，对二甲苯产品分析合格，标志着2#芳烃项目实现一次开车成功，顺利完成由施工建设到商业运行的转变，为祖国70周年华诞献上了一份厚礼。

该项目2017年8月份开工建设，总投资36.8亿元。随着项目投产，海南炼化已拥有对二甲苯生产能力160万吨/年，成为中国石化最大的芳烃生产基地。该项目采用中国石化拥有完全自主知识产权的“高效环保芳烃成套技术”，曾荣获国家科技进步特等奖。

对二甲苯(PX)产业链是石化工业最重要的产业链条之一，上游为石化行业，中游为聚酯涤纶行业，下游为服装纺织行业，与人民生活紧密相关。世界上98%以上的PX用于制备精对苯二甲酸(PTA)，而98%以上的PTA又用于生产聚酯(PET)。目前，我国PX产能仅占全世界总产能约40%左右，整个产业链呈现原料严重不足而下游产能趋于过剩的局面，海南炼化2#芳烃项目的投产，将有助于填补我国芳烃原料缺口，对于保障产业链完整及经济结构安全具有重大意义。

坚持科技创新 2#芳烃持续领跑世界芳烃行业

海南炼化2#芳烃项目集成了中国石化芳烃领域的最新科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领跑全球芳烃行业的基础上，海南炼化积极推进“第二代高效环保芳烃成套技术开发与应用”，全力打造国产化芳烃 2.0项目，实现了六大核心技术创新，进一步提升自主芳烃技术的核心竞争力，打造国产化芳烃技术新标杆。

首次应用高效转化与分离新型分子筛材料。新一代吸附剂RAX-4000 首次大型化工业应用，大大降低了吸附剂的装填量，同时吸附剂处理能力提高 28%，显著降低装置投资和生产消耗。首创变温模拟移动床吸附分离新工艺。优化吸附和脱附区温度匹配，装置处理能力进一步提高。创新集成控制方法。优化升级MCS控制系统和吸附塔专用设备，实现更高水平的人工智能，装置自动化水平和本质安全水平大幅提高。应用新一代高效芳烃转化催化剂。氢耗、芳烃损失进一步降低8%-10%，歧化催化剂处理能力较上一代歧化催化剂提高50%。 深度集成芳烃联合装置热联合及高效利用技术。在1#芳烃装置能耗领跑全球的基础上，装置设计能耗再降25%。首次应用火炬系统动态模拟技术。实现延时排放、错峰排放、两套芳烃装置共用现有火炬，优化提升减排技术，进一步提升芳烃成套技术清洁生产水平。

践行绿色低碳 彰显高度负责的央企形象

高效、环保是中国芳烃技术最显著的特征，在绿色生产方面世界领先。地处“一带一路”重要枢纽，海南炼化瞄准国际标准提高绿色发展水平，将绿色低碳打造成核心竞争力。1#芳烃装置环保监测指标全面优于最新国家标准的基础上，持续加强环保投入，累计投入1.6 亿元用于2#芳烃装置环保水平升级。广泛应用当今国际国内最先进的安全环保生产技术和装置，采用先进可靠的分散控制系统(DCS )、安全仪表系统(SIS )等8 大自动化控制系统，使生产操作自动化及管理信息化、数字化、智能化，保证生产装置本质安全可靠运行。对芳烃装置、罐区等全方位区域的地下管道设计防 渗沟，并配套建设了油气回收设施，SO2、COD 等主要污染物排放指标处于世界领先水平，真正做到了绿色清洁生产，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。

带动产业发展 项目建设经济社会意义显著

芳烃是国民经济的重要支柱，产业链条长，产品覆盖面广，与人民生活息息相关。海南炼化2#芳烃项目投产后，进一步补齐国内芳烃供应短板，扭转大量依赖进口的局面，为我国芳烃产业增添新动力。海南炼化每年生产的对二甲苯，相当于 3 个海南省有效耕地产出的棉花，为守住我国18 亿亩耕地红线做出了重要贡献。海南炼化芳烃项目辐射带动了PX-PTA-PET 产业链的发展。海南省配套引进的210 万吨/年PTA、100 万吨/年PET 项 目已建成投产，集聚效应逐步显现，打造全国最大的芳烃及聚酯产业基地已初显成效。 (李强 林鸿冠 王梦璐)