煤海里冲出能源新锐

国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司的各种管道长达700多公里。

从世界上一矿一井产量最大的井工煤矿补连塔，到世界上唯一一个百万吨煤直接液化装置的首座加油站，中间只有十几公里的距离。这短短十几公里的跨越，将固体煤炭变成了液体油品。此中奇迹，记录着国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司的志气与担当、创新与奉献。

煤炭，裂开了。固体煤块经历洗选、破碎，变成比面粉还细的煤粉；反应，发生了。煤粉进入装置经历加氢、液化，变成纯净的液体油品。

在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司，记者见证了这样的“奇迹”，探寻着创造出这个“奇迹”的那群人的故事。

“干不成就集体跳黄浦江”

伊金霍洛旗地处山坳，沟壑纵横，气候干旱。来自江南水乡的舒歌平却视这里为“一生最幸福的地方”。他学的是煤制油，搞的是煤制油，跟中央领导汇报的是煤制油。而让他的煤制油梦想成真的地方，就是伊金霍洛旗。

舒歌平作为国家能源集团煤化工公司的副总经理、总工程师，深知中国“富煤、贫油、少气”的能源结构。谈起煤制油，舒歌平如数家珍——煤制油分直接液化和间接液化两种途径。“七五”时期，煤直接液化项目被列为国家科技攻关项目，国家各相关部门为此做了大量基础性工作，并分别从德国、美国、日本引进三套小型煤直接液化连续试验装置，建立了实验室。“八五”期间，国际市场石油价格大幅回落，各发达国家发展煤制油的热情随之降温。“十五”时期，国家制定能源规划时认识到，石油依靠进口，从能源战略上看欠安全。自此，煤直接液化项目再次列入国家科研攻关的重点课题，云南等三地开展了“煤液化示范厂可行性研究”。后来，由于种种原因和地方财力限制，云南、黑龙江的项目都不了了之，神华集团（后重组为国家能源集团）与美国公司的合作，成了中国煤直接液化的一棵“独苗”。

2004年，设计年产能108万吨的煤直接液化项目在内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗破土动工。大幕初启，一波三折。舒歌平等神华集团的技术骨干在工作中发现，外方公司的工艺包存在技术性缺欠。中国煤制油要不要来个急刹车？毕竟，失败的可能性非常大，这意味着几百亿投资将白白扔进大漠，厂子将变成一堆废铜烂铁！　舒歌平带领技术攻关团队顶着压力，夜以继日，反复求证求解，最后坚决推翻了外方公司的不成熟技术工艺，成功突破催化剂瓶颈，在美国、德国、日本等国的煤液化工艺的基础上提出一套具有独创性的“神华煤直接液化工艺路线”。同时，在上海建立中试基地，对不同温度、不同压力、不同催化剂、不同煤种开展了全方位实验。实验基地这边的工艺和生产流程改造成功一项，就立即向正在建设中的鄂尔多斯工厂移植一项……2008年12月30日，神华煤制油项目在鄂尔多斯分公司启动试车。16个小时后，煤直接液化装置打通全流程，晶莹剔透的柴油和石脑油汩汩流出。现场的人们紧紧拥抱在一起，热泪滚滚。“不是亲身经历这个过程的人，无法理解他们的信念、他们的胆识，包括他们的压力。”鄂尔多斯煤制油分公司党委副书记李瑞光说，“在上海中试基地，他们曾经立下决绝之誓：煤制油项目干不成，集体去跳黄浦江。”

从“有没有”到“好不好”

从破土动工那一天算起，国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司成立已满15周年。团队员工平均年龄只有37岁，人员来自全国各地多种行业，干的是世界“首台首套”，有无数挑战，无成规可循。创新，成了他们天生的“胎印”。公司的展览室里，一组组发明创造的数据亮眼。虽然日本、德国、美国等都开展了煤直接液化研究，但至今都还停留在实验室“小打小闹”阶段。只有中国，有原始创新，有集成创新，有引进消化吸收再创新，从小试走向中试，从中试走向量产。其中，首创了高效现代煤直接液化工艺和工程技术；首创了煤直接液化高效转化工艺并成功放大1000倍；首创了合成煤粉担载的高效煤直接液化催化剂。近年来，这个团队先后获得发明专利108项，实用新型专利105项，专利授权213项。2012年，舒歌平获得“世界煤制油大奖”。一个个劳动模范、一个个技术能手的照片和格言，高悬在厂区的路灯杆上，成为煤制油公司的一道风景。在自己的相片下，逯波讲述了他选择“博观而约取、厚积而薄发”作为座右铭的由来。小时候，父亲就从家乡青岛西进大同，从事煤炭生产。在青岛科技大学读书时，听说鄂尔多斯在搞煤制油，逯波兴奋地在网吧查了一个通宵。虽然青岛的许多化工厂都在招贤，虽然鄂尔多斯比大同离家还远，却挡不住他内心里要超越前辈的志向和决心，毕业后毅然加入煤制油行列。工作后，逯波先后到辽阳石化、镇海石化实习，并攻取中国石油大学化学工程领域工程硕士学位。2012年他参与了煤液化生产中心煤液化工艺管理，经过他和同伴们改造后的装置，让煤粉输送、煤浆配置等关键步骤逐渐趋于稳定运行。

技术人员忙优化，基层员工忙革新。公司煤液化中心专门设置了合理化建议小册子，从去年8月份到现在，就收集各种建议200余项。一线操作工彭佳民对“改质料回炼流程”小改小革，充分利用加氢稳定装置热源，2018年节约燃料气费用180多万元。

最初，生产线上的4套高减压阀全部为进口产品，单套购价为880万元，阀芯的寿命只有70个小时。鄂尔多斯煤制油分公司的创新工作室通过联合国内科研机构、生产厂家持续攻关，目前国产阀芯的使用寿命最新纪录已达到2701小时，整套高减压阀也已实现国产化，每套产品的价格只有200多万元。

“2011年以后，公司结束试生产开始正式商业运营。”鄂尔多斯煤制油分公司总经理王建立说，“2011年至2018年，公司累计生产油品665万吨。生产线的单个周期运行时间设计期值为310天，试运行的第一个周期只有13天，但最近的3个周期运行时间都超过410天。如果说党的十八大以前，中国的煤直接液化解决了‘有没有’的问题，那么这7年来，则从根本上解决了‘好不好’的问题，实现了‘安（安全）、稳（稳定）、长（周期）、高（负荷）、优（优质）’，展现了中国能源新时代的新气象！”

再创绿色生产奇迹

不仅在煤炭清洁高效利用方面先行先试，鄂尔多斯煤制油分公司在社会责任担当方面同样一马当先。

伊金霍洛旗乌兰木伦镇石圪台矿区原乌兰煤矿留下的采坑，贮存着煤炭生产过程中产生的疏干水。“2010年煤制油公司找到我们，商量利用我们煤矿的疏干水作为替代水源。”泰华集团水务公司工程师紫占平说，这些无处排放的废水还能卖钱，结果自然是一拍即合。为此，煤制油公司增加投入2.5亿元新上了输水管道和净化设备，光是输水管道就长达12523米。变废为宝后，煤制油分公司毅然决然关闭了乌审旗浩勒报吉地下水源地。

从污水池到净水间，也是一个见证奇迹的过程。煤液化、煤气化过程每天生成600吨黑水，充斥着油乎乎的泡沫。水里含有的酚类、硫类、氮类成分极难处理。煤制油分公司坚持不懈搞技改，逐渐摸索出“清污分离、污污分治、分质回用”方法，吨油耗水也由设计的10吨降到6吨以下。来到污水处理的终端，只见龙头里流出清澈的净水。

煤基油品是我国能源方阵中的新锐，有学者称之为“新能源”，煤制油公司不断挖潜，通过对油渣等固废的吃干榨净、提高设备国产化率、提高油收率、节能降耗，从而实现了稳健运行。李瑞光算了一笔账：国际油价50美元是煤制油的盈亏平衡点，随着油价的起起伏伏，公司也是盈盈亏亏，但算总账还是盈利。2011年至2018年，公司利税合计73.6亿元，年均利税9.2亿元。

“与常规燃料相比，煤直接液化油品具有‘一大三高四低’品质，比重大，高体积热值、高体积比热容、高热安定性，硫含量低、氮含量低、芳烃含量低、凝点低。目前，我们正在推进煤直接液化油品的‘优质优用’。”王建立介绍，2010年起，国家能源集团与有关单位联合攻关，煤基特种燃料开发应用有了令人振奋的突破。