煤矿生产模式变革从山能枣矿出发

新时代，煤矿生产应该是什么样？您来山东能源枣矿集团看一看：点下鼠标就采煤，开着像汽车一样的液压掘进钻车打掘进，用像城市轻轨一样的单轨吊运输，远程视频、智能机器人巡检……自动化、智能化、信息化等“黑科技”云集。

新时代，煤矿矿工生活应该是什么样？您来山东能源枣矿集团看一看：不上夜班，大班生产，周末集休，ＡＢ班轮岗轮休轮学……作息规律，节奏有序，像城市白领式的生活。

从“人海战术”到“科技驱动”，从“煤黑子”变“煤亮子”，这些让人咂舌的新变化，颠覆了人们对煤矿、对矿工的传统认知。枣矿集团以践行供给侧结构性改革、新旧动能转换的创新实践，探索了煤矿企业在新时代实现更安全高效、更高质量、更可持续发展的新路径、新模式。

这一变化，是枣矿人创新实施以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为核心的“一提双优”建设的结果。

智能生产

“你好，生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”

“收到。”随着地面调度员轻点“一键启动”按钮，井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备按顺序依次启动。这是滨湖煤矿智能化工作面生产时的真实一幕。

这样的场景，每天都要在枣矿各矿井的智能化工作面上演。生产现场的职工，除巡查外，整个生产过程已然成为“旁观者”。

采煤如此，掘进同样。职工像开汽车一样，稳稳坐在驾驶舱（台）内，轻松操控着液压掘进钻车、掘锚护平行一体机、铣削式智能型硬岩掘进机、四臂锚杆支护钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等先进装备，使掘进、支护、运输等工序一气呵成，彻底告别了打眼、装药、爆破等一系列传统工序，实现轻轻松松打掘进。

对于这样的变化，枣矿集团经过了几年的持续探索和改造。他们在实践中认识到，干煤矿就是和大自然作斗争，必须把最先进的技术、最先进的装备、最先进的管理引入到矿井生产中来，推动煤炭生产模式变革，才能彻底扭转安全生产的被动局面。“一提双优”建设应运而生。

为加快装备升级换代步伐，在煤炭市场低谷期，枣矿集团坚持每年投入10多亿元引进新装备。2016年9月，他们在滨湖煤矿成功运行薄煤层智能化采煤机组，打造了国内首个薄煤层智能化生产矿井。借鉴薄煤层智能化开采经验，枣矿集团又分别在付煤公司、新煤公司建成山东省首个6m、6.5m智能化一次采全高工作面。

初战告捷，枣矿人尝到了甜头，坚定了加速推进“一提双优”建设的信心和决心。在引进新装备基础上，对2000余台套综机装备和支架进行智能化升级；新建扩建井下煤仓30个，为停产不停运打下坚实基础；推进远程自动化改造，煤流运输实现可视化智能管理，压风、主通风机、排水三大系统集控自动化率达100%，重要机房硐室、炮掘迎头应用巡检机器人。特别是自主研发的国内首台套多点驱动锂电池单轨吊，打破了煤矿先进辅助运输设备由国外企业垄断的格局。

目前，“一提双优”建设的星星之火已然燎原。枣矿集团本部11对矿井已建成智能化工作面12个、自动化工作面9个，采掘工效分别提升4.4倍、2.6倍。

智慧管理

近段时间，在蒋庄煤矿井下生产现场出现了众多的“电子安监员”，所有违章行为，只要是在它们的“视线”内，都能够如同“电子交警”抓拍交通违章一样，精确给予定格，再通过人脸识别，违章人员别想“逃逸”。

据介绍，这些遍布井上下的“电子安监员”是该矿今年刚启动运行的人工智能安全监察系统。该矿按照AI“模型创建”规则，建立涵盖1500余条安全隐患及“三违”行为标准的“大数据”库，运用高清人脸识别和热释人体感应技术，对职工操作行为进行实时比对分析，一旦现场人员出现违章，将立刻完成抓拍并语音提醒制止。

“该智能监察系统还能够自动识别像皮带是否启停、撕裂、断带、跑偏、是否有异物等问题，并及时向地面值班人员报告处理，从而保障了设备的安全运行。”该矿副矿长殷宪波说，系统通过对设备、现场环境的动静态对比分析，及时监测“物的不安全状态”，第一时间给予预警，实现了调度监控、安全监察、管理监测于一体。

田陈煤矿基于大数据、互联网+、物联网技术，自主研发的“隐患双重预防体系”管理平台，利用归类、分类算法，对安全生产的各类信息进行展示、分析、推理、统计，实现风险自动评价预测、违章自动分级处罚、隐患自动分析统计。

蒋庄煤矿、田陈煤矿在安全管理手段和模式上的突破，是枣矿集团把“一提双优”建设由生产向管理拓展、打造管理智能增值工程的缩影。他们以物联网、云计算、大数据优化重组内部管理流程，依托搭建“枣矿云”平台，打通数据集成共享通道，消除信息“孤岛”，实现数据共享和可视化分析，为管理的各个环节提供精准决策依据，以高度信息化、高效协同化成就企业的智慧管理和管理的智能增值。

他们围绕建设安全生产、经营管控、数据共享三大综合应用中心群，优化、融合、接入基层单位各个信息化子系统，推动管控提效。目前，该集团大数据平台二期项目建设全面启动，管理决策支持系统建设有序推进，经营管控决策分析子系统上线运行，主数据平台对上数据传输通道已完成对接，智能提报系统、智能专家库进入专业测试阶段。

与此同时，他们还由煤炭智能向非煤智能延伸。借助互联网技术，建成高庄煤矿等3座智能化选煤厂，打造高端橡胶“智能储配”模式、铁路运输“智能调度”模式、输配电“五遥管理”模式、煤焦化工“无人作业”模式，在现代物贸产业加快推动LNG集装箱卡车、铁路智能集装箱自备列、智慧物流产业园项目建设。当前，智能化、智慧化已在枣矿遍地开花。

自在生活

近段时间，滕东煤矿采掘一线干部职工的脸上总是洋溢着幸福的微笑。

“我们采煤班，每天早上10点入井，下午6点升井。真是日出而作、日落而息，作息回归自然。”“自4月底以来，我们实行了ＡＢ班轮岗轮休轮学工作制，半月上班，半月休息学习。”“我们现在每班入井人数保持在七八十人，井下人员少了，安全更有保障了。”滕东煤矿采掘一线干部职工纷纷向记者“爆料”。

滕东煤矿是枣矿集团刚刚接管两年的监狱煤矿，近千米采深，生产系统复杂，职工劳动强度大，生产效率低，是有名的老大难单位。

枣矿集团在该矿大力推动“一提双优”建设，并把其列为ＡＢ班生产制、单班百人矿井的首批试点单位，探索煤矿劳动组织优化的新模式、新路径。

通过系统改造，滕东煤矿相继实现了智能化生产、取消夜班生产、周日集休，于今年3月份在矿区率先实现了大班单班生产，4月底实现了ＡＢ班、单班不超百人目标。单班入井人数从270余人骤降至均值76人。

一波又一波的幸福冲击波来袭，怎能不让滕东煤矿干部职工发自内心的高兴！

滕东煤矿干部职工的幸福不是个例。目前，枣矿集团本部的11对矿井已全部取消井下夜班作业，8对矿井同步实现采掘周末集休。今年底本部11对矿井将全面实现周末集休，2020年全面推行“五天工作制”。

同时，他们还全面打造薄煤层智能化生产面5人、厚煤层智能化生产面7人、厚煤层自动化生产面8人、掘进智能化迎头8人的“5788”定员新格局。到2019年年底，所有具备条件的矿井执行“单班入井人数大型矿井不超200人、中小型矿井不超100人”的限员新标准。

据介绍，通过智能化升级、系统优化整合，2015年至今，枣矿集团采掘两大专业减少岗位人员6092人，其中采煤区队由122～182人降至26～36人，掘进区队由113～171人降至52～64人（一区两头），越来越多的矿工从危险、繁重的传统采掘直接生产中被解放出来。

生产区队的人员减下来了，但减下来的人往哪里去？枣矿集团也有一整套方案。

他们剥离采掘单位生产准备、后路、下料、回收、运输、维修等职能，利用优化出来的富余人员，先后组建集团层面工作面安撤等6大专业化队伍、矿井层面物料运输等40余个服务型队伍，实行专业化管理、市场化运作。大力实施“走出去”战略，利用技术、管理、人才、队伍等优势，通过托管、收购、合作开发等方式获取外部资源，分流一大批职工走出家门创业创效。

“一直以来，煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都由智能设备代替了，不上夜班、周末集休、ＡＢ班、逢假就休等制度，让我们有了充足的休息和陪伴家人时间，幸福指数直线上升。”付煤公司采煤一区青年职工张海涛说，他们这一代矿工赶上了好时代。

正如张海涛所说，越来越多的职工对“矿工”这个身份产生了前所未有的认同感、自豪感和归属感。在枣矿集团各个矿井，一大批青年职工主动申请到井下一线工作锻炼，完成了从“逃离”到“回流”的转变。旅行社的人也说，以前鲜有矿工来咨询，现在矿工是自驾游、组团游的主要客源，枣矿工人生活真是变了大模样！