贵州一民营矿技改获益 5人玩转一个工作面

位于贵州省大方县星宿乡的瑞丰煤矿实施智能机械化升级改造后受益匪浅，不但安全风险大大降低，产能大幅提升，而且实现减员增效，只要5人就能玩转一个采煤工作面。

瑞丰煤矿核定产能45万吨/年，是贵州首家安装智能工作面的民营煤矿。该矿2017年6月启动矿井辅助系统和综采工作面智能机械化升级改造，2018年5月通过验收。

近日，由毕节市内各煤矿的技术管理人员组成的首批观摩组40人挤满了瑞丰煤矿集控中心，观摩学习该矿智能机械化改造经验做法。

记者在集控中心看到，工作人员操作电脑就可实现井下自动采煤，整个工作面只需要1人远程操控、1人巡视转载机、1人巡视皮带机、1人盯守采煤机、1人盯守液压支架就可以完成。

“每个班只要5人就玩转一个采煤工作面，达到了机械化换人、自动化减人的目的。”瑞丰煤矿矿长彭斌说，改造后，产量提高了，成本降低了。采用传统炮采方式，吨煤回采成本需要50元至70元，而采用综采工艺仅需11元至13元，日产量由800吨增加到1600吨。

另外，减人效果显著。智能工作面正常生产后，工作面人员由以往的54人减少到现在的27人；辅助系统智能化试运行以来，该矿减少人员40多人，大大降低了人工成本。

“炮采时，井下经常会发生轻伤事故，现在实施机械化采煤，截至目前没有发生过一起事故。”彭斌说，随着智能辅助系统、智能工作面的投入使用，人员不再集中在危险环境中工作，从源头上实现了“少人则安”。

“现在井下工作条件好，劳动强度只有以前的五分之一。”矿工肖五州告诉记者，他每月的工资由7000元提高到1.2万元。

彭斌表示，下一步，该矿将加大技改力度，拟运用3D技术，将煤层的构造等坐标数据集合到数据处理中心，将数据输入采煤机，实现“无人开采，有人值守”。