广州石化首次成功加工穆尔班原油

“机泵P115/1振动值为6.5毫米/秒，较接班前的7.1毫米/秒有所下降，目前机泵运行正常。”

“巡检人员要持续对机泵进行监护，每个小时进行测振、测温，发现异常立即汇报。” 近日，广州石化炼油一部1号蒸馏装置二班高级技师、班长林文胜在随时关注机泵运行状况。

泵是1号蒸馏装置的减压塔塔底泵，也是装置运行的主流程泵。从夜班接班后，P115/1振动上升明显，最高值已达设备卡片7.1毫米/秒的高报值。接班后，林文胜就指导班组人员进行处理。

近日，1号蒸馏装置开始首次加工穆尔班原油。从原油密度看，新油种密度从原油种的0.875千克/立方米降至0.827 千克/立方米，原油明显轻质化。装置处理量也从原来的1.4万吨/天降至1.15万吨/天。穆尔班原油属于石腊基高裂化性原油，适合做催化裂化原料，可大幅提高催化裂化掺渣率，不仅可以实现效益最大化，而且可以降焦化装置负荷，提升公司的环保水平。

由于该油种原油密度低，轻油产品收率高，重油收率低，为避免加工期间装置运行出现大的波动，1号蒸馏装置提前制定生产方案和应急预案，成立了由部长为首的领导小组及由技术骨干组成的攻关小组，对新油种的炼制过程进行全时程监控。针对装置加工过程中出现的常压塔底及减压塔底流量低，影响装置塔底机泵正常运行的问题，攻关组人员马上开展技术攻关。

“调整机泵连通线，确保机泵流量运行下限，降低机泵振动。”林文胜凭着丰富的经验制定应对措施。由于P115/1为减压塔底泵，输送介质为渣油，机泵进出口连通线长期未使用，管线中的渣油已经凝结。林文胜利用蒸汽胶管，持续对着管线和流程进行加热，经过3小时的努力，连通线成功疏通。通过优化调整操作，解决了常底泵与渣油泵偏离机泵流量运行下限的问题，机泵振动明显下降。

为确保装置首次加工穆尔班原油安全顺利，该装置按照预案提前完成原油结构的制定与分析监控，适当降低负荷应对可能产生的问题。每天由工艺员带班指导生产，及时处理生产过程中出现的报警，确保无报警交接班;在操作上，要求操作人员精心操作，及时优化换热网络和常压塔、减压塔操作。

通过不断优化调整，装置穆尔班原油加工量不仅从计划的1.15万吨/天提升到1.25万吨/天，而且在油性大幅变化的情况下实现了高温设备零泄漏、设备零超标运行、APC先进控制投用率达100%的目标，确保了装置的安稳长运行。

广州石化1号蒸馏装置首次成功加工穆尔班原油，石脑油收率提高了7.32%，航煤收率提高了3.81%，渣油收率降低了10.76%，不仅产品结构调整优化增效明显，而且为今后继续加工该油种积累了经验。