循环经济：焦化行业高质量发展的不二法门

今年以来，国内煤焦化企业创近五年最好业绩。部分企业在探寻新旧动能转换路径中，利用自身资源、资金和人才优势，在产业链上补链、铸链，串起增收创利“金链条”，成为煤化工行业竞争力较强的标杆企业。业内专家通过对中融新大所属企业铁雄冶金科技有限公司和铁雄新沙能源有限公司的产业链与产品构成、经营和财务状况的比较，分析其逆势抗跌的竞争力及盈利能力，提出煤化工企业应据现有产品产能与工艺，延伸产业链，重视终端市场需求，实施区域定位与生产，以及差异化营销，构建多资源多产业共生耦合的循环经济系统，实现资源的高效和高值利用，方为在生存竞争中“活下来、活得好”的不二法门。

中融新大集团所属铁雄冶金公司和铁雄新沙公司，通过多年持续的技术创新改造和提升传统行业，分别探索出了一条以循环经济发展煤化工产业的独特发展路径，即从资源综合利用的角度出发，布局循环经济，在生产过程中实现了原料和能源的双循环，具体表现一是生产产品为下道工序的原料，实现了链条的纵深延伸；二是生产过程中产生的废气回收利用，实现废弃物资源化，做到了资源的高效利用。

在铁雄新沙，一排排连线接龙的装置管道，串起了煤焦化产业增收创利的“金链条”。焦炭生产全部采用干熄焦工艺，利用干熄焦余热进行发电，不仅能大量减少粉尘排放，每年还可发电4亿千瓦时，实现了用电自给，产生直接经济效益2亿多元。同时，根据甲醇和LNG的市场涨跌，统筹平衡所属巨润建材玻璃生产及化工园区内配套企业的需求，合理调节各方煤气用气量。多年前，位于巨野县麒麟镇玻璃产业园内的十多家玻璃加工企业因燃料成本高而纷纷关门停产。铁雄新沙2015年冬收购巨润建材后，焦炉煤气满足了玻璃加工的热源需要，短时间内四条窑炉全部满负荷生产，形成了年2100万重箱产能，年新增利润上亿元。焦化副产品资源的综合利用，既救活了一个企业，又增长了盈利空间。目前，铁雄新沙公司所产煤气全部实现内部循环利用，煤制LNG、煤焦油、甲醇、粗苯、乙二醇等化产品产业链稳定量产运行。

刚刚荣获山东省节能先进单位的铁雄冶金，先后自主开发了上升管余热利用、负压脱硫、循环氨水余热利用、联合蒸氨、焦油渣配煤、双氨法脱硫脱硝、焦化污水深度处理回用等一系列节能创新项目，2017年实现单位产品能耗下降了3.72%，节能量达9629吨标准煤。其中，焦炉余热全部回收循环利用，在此过程中产生的焦炉煤气售卖给邹平市魏桥铝业等企业作为动力热源，伴生的大量蒸汽为邹平市上万户居民供暖，实现清洁能源供热。“仅循环氨水余热利用项目，一小时就可节省蒸汽10吨，节电330千瓦时，节能效果明显。”企业调度中心主任蒋方旭介绍。

目前，中融新大焦化板块已形成冶金焦产能1200万吨，化工产能主要包括LNG11万吨、乙二醇22万吨、甲醇30万吨、煤焦油深加工60万吨、蒽油加氢30万吨、合成氨15万吨、发电10亿度，整个产业链将焦化生产原料及副产品从头到尾“吃干榨净”。循环经济对企业综合竞争力的提升作用发挥得淋漓尽致。

坚持环保之路，实现绿色生产，奉献清洁能源，中融新大集团通过工艺改进、环保治理和系统平衡，走出了一条新旧动能转换的差异化、专业化路径，焦炭加工循环经济成为其升级高质量发展的最大特色。“环保高压形势下，传统煤化工企业的分化在所难免。只有那些持续创新、管理到位、科学布局、合理多元、构建起上下游一体化循环经济产业链的企业，才能永保青春、持续盈利。”中国炼焦行业协会会长崔丕江在今年煤焦钢产业大会上做演讲时说。