业内为现代煤化工提标改造贡献技术

近日，在内蒙古鄂尔多斯举办的2017中国煤化工项目提标改造技术交流会上，各技术公司从各个细节为现代煤化工项目提标改造贡献技术，受到煤化工企业的青睐。

水处理：生物法再获进展

现代煤化工产业耗水量巨大，产生的废水量也大、水质复杂、污染物浓度高。氨氮为现代煤化工行业废水中最主要的污染物之一，生化法是主要的氨氮处理方法。目前国内生化法处理氨氮的方法均存在占地面积大、容积负荷低、剩余污泥发生量大及抗冲击性差等问题。

新疆凯旋新世纪环保科技有限公司引入了高活性微生物和微生物活化技术（HWO），用生物膜脱氮与高密池和曝气生物滤池组合处理工艺（BAF)应用于高氨氮废水处理中，通过生产实践证明，与活性污泥法相比，该工艺处理高氨氮废水具有容积负荷大（可高5倍）、处理效率高（处理时间仅为活性污泥法的1/5），发生的剩余污泥量极少；运行稳定、耐冲击性强，且受冲击后恢复极快；投资省、占地少（仅为活性污泥法的1/3）；运行费用低，操作简单等优势。

此外，该工艺不需要污泥回流，易于管理，出水水质好，动力消耗低，再加上HWO微生物的优势性能，不存在生物膜肥大造成的堵塞问题。

诺维信公司的生物增效技术是将公司提供的微生物产品用于废水处理中，通过改善微生物菌群，提高COD降解能力和出水水质，提高对冲击的耐受性，增强系统稳定性。该方法由于只需投入微生物菌群，不需大量资金就可以提高处理效率，而且能在进水负荷变化时保证出水水质的稳定，在异常冲击负荷下快速恢复稳定。

尾气处理：从冷却塔入手

现代煤化工装置冷却塔出口处的白雾，极易形成雾霾，导致企业的形象下降，环保压力增加。

为了解决第一代消雾塔和第二代消雾塔循环水水质差、翅片管内部极易结垢、翅片间距小、外部的杂物易造成堵塞等问题，山东蓝想环境科技股份有限公司研发出第三代消雾节水冷却塔。引入温度较低的新风，与塔内的饱和湿热空气进行换热；采用间壁式换热器，菱形布置方式，阻力小；换热材料为亲水性及导热性能好、抗腐蚀的超导碳素；全年节水率10%~20%。

蓝想环境总经理徐清华介绍说，以10000立方米/小时循环水为例，全年平均蒸发量按1.5%计，年运行8000小时，工业水价按5元/立方米计，用第三代消雾节水冷却塔，水蒸气年平均回收率按10%和20%计算，则年节水受益为60万元和120万元。

目前，该技术已经成功应用于利华益集团利津炼化有限公司合成气制乙二醇项目、延长石油榆林煤化等现代煤化工项目。

原料煤：重在改性提质

褐煤破碎率高；项目产生废水多、环保成本大；气化消耗的热能大；炉型适应性差、效率不高等问题使得以褐煤为原料的现代煤化工项目一波三折。

为了提升褐煤矿产出路，为现代煤化工源头开拓优质资源，长青中美（北京）能源技术有限公司专门针对褐煤开发出一种洁净煤利用技术——K-燃料褐煤改性提质技术，该技术类似人工煤化的作用，可以从多方面提升褐煤品质，并改善褐煤在现代煤化工项目应用过程中出现的一些关键问题。

长青中美（北京）常务副总经理李辉春表示，利用K-燃料技术对褐煤改性提质后，褐煤的热稳定性、成浆率、抗风化、水分、回吸、长距离运输、热值等指标明显改善，提质煤破碎率可减少一半，降低企业购煤成本25%~40%；提质煤去除20%~30%水分，减少煤的运输成本20%~30%；入炉煤水分由30%降至10%，降低因褐煤高水分导致的气化热能消耗约2/3；入炉干基煤量可提升20%~40%，提高了气化炉入料能力。此外，还能保持两大天然优势，煤质自身挥发分含量不变，反应活性不降低；煤质自身水分被液态脱出，每种水分可再用。