烧结低温催化剂EMC模式 | 全年可节省约230万吨标准煤、降碳1041万吨

2022年10月，同兴环保与山西建龙采取合同能源管理模式（EMC）合作，实施山西建龙实业有限公司炼铁总厂265m2烧结烟气低温脱硝技改项目，通过免费为其更换催化剂，节能收益双方每年按一定比例进行分享，预计4年累计可为山西建龙节能标准煤约6.34万吨，降低CO2排放量约17.1万吨。

根据生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)修改单显示，全国现有烧结机约900台，烧结机面积约11.6万平方米，90%以上采取中高温SCR脱硝工艺。如现有中高温SCR脱硝工艺全部改造低温SCR脱硝工艺，每年节省高炉煤气折合标准煤约230万吨，同时每年可减少约1041万吨CO2排放。

近年来，国家及部分省区降碳政策逐渐明确，倒逼钢铁企业在“寒冬未尽”的状态下加速改变，实行低温SCR脱硝改造将为钢铁企业实现超低排放与节能降碳双达标，顺应“双控”转变及绿色低碳的发展趋势。

加速布局钢铁烧结低温催化剂EMC业务，借助低温SCR脱硝节能降碳的双重技术优势，降低钢铁企业烧结环保运行能耗和碳排放，同兴环保顺势推出低温SCR催化剂合同能源管理模式，即“EMC模式”。通过免费更换低温催化剂，省去客户更换中高温催化剂的成本，帮助钢铁企业降低能耗和运行费用，在“零”投入的前提下助力钢铁企业提效增益。

未来，同兴环保将持续服务国家双碳战略，坚持创新引领，推动减污降碳协同增效；借助烧结低温SCR脱硝催化剂节能优势，充分发挥“EMC模式”优势，为助推钢铁企业绿色转型、实现高质量发展增添新动能。