反渗透系统的运行及维护

北极星环保网讯:一、写在前面

在我国大部分电站补给水处理除盐工艺大体可分为三类：离子交换、膜法除盐、电除盐。

一般来说我国大部分电站都采用膜法除盐+离子交换的除盐水生产工艺，（当然也有部分电站采用膜法除盐+电除盐的生产工艺）今天在这里我们就来简单说一说反渗透的运行。

二、反渗透进水的预处理

反渗透设备的进水水质是有要求的，不然会对后面的反渗透膜造成不可逆的损害，出水的水质会受到一定的影响，具体的反渗透进水水质要求如下：

1、细菌：因为细菌是靠醋酸纤维为生的，所以膜会受到细菌的污染等，因此必须对原水进行杀菌。复合膜虽然不会受到细菌的侵袭，但是会造成膜的堵塞或者污堵，所以必须对其进行杀菌。通常的杀菌剂是次氯酸钠等强氧化剂。

2、颗粒物质：大于5um的颗粒不能进入到反渗透组件，不然会损坏设备；通常在反渗透设备前增设保安过滤器。

3、SDI和浊度：浊度要严格控制小于0.2NTU；通常控制反渗透入口污染指数SDI（15分钟）不大于5（最好是小于3）。

4、油脂类：反渗透进水的水质里面不能够含有各类油脂。

5、有机物质：水质中对于反渗透膜影响最大的是有机物质；有的有机物质对膜反应比较小，有的有机物质会对膜造成污染；要极可能的去除水中的有机物质。通常采用微滤、超滤、纳滤来去除水中的有机物质的含量，另外再RO设备前需要增加5μm的保安过滤器，以防止偶然大颗粒对膜元件的破坏作用。

三、反渗透加药系统

各种药剂的过量投加也会导致运行压差上升、产水量下降、脱盐率下降，从而造成反渗透系统运行的不稳定。

1、还原剂(亚硫酸氢钠):为防止反渗透膜发生微生物污染,需要对原水进行杀菌处理。在此工艺中,杀菌剂通常采用的是次氯酸钠,杀菌后应除去残余氯,否则会对膜造成不可逆转的损坏,因此适量投加还原剂是消除余氯的方法之一。

但大量投加会导致膜表面滋生厌氧菌,形成新的污染物,给膜造成污染,降低产水量，我国现行的标准中一般都控制反渗透入口余氯小于0.1ug/l，（最优状态小于0.05ug/l）。

2、膜用阻垢剂：反渗透装置在运行中,水中大部分盐类保留在浓水中,导致浓水含盐量上升,这种浓缩是反渗透装置结垢的主要原因。

由于反渗透膜对水中CO2的透过率几乎是100%,同时盐类的浓缩和pH值的升高,会导致Ca2+浓度升高,而pH值的升高也会引起水中HCO3-转化成CO32-,这样就极容易导致碳酸钙在反渗透膜上析出,损坏膜元件,造成反渗透膜透水率和脱盐率下降。适量投加膜用阻垢剂是预防膜结垢的措施之一。

反渗透入口水温越低，产水量降低，此时所需要的阻垢剂加药量也应降低；膜用阻垢剂是高分子有机物,大量投加会增加膜装置的系统压降,给运行带来不利。

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