中国建筑材料工业碳排放报告（2020年度）

大气网讯:日前，中国建筑材料联合会发布《中国建筑材料工业碳排放报告（2020年度）》。《报告》提出，经初步核算，中国建筑材料工业2020年二氧化碳排放14.8亿吨，比上年上升2.7％，建材工业万元工业增加值二氧化碳排放比上年上升0.2％，比2005年下降73.8％。其中，燃料燃烧过程排放二氧化碳同比上升0.7%，工业生产过程排放（工业生产过程中碳酸盐原料分解）二氧化碳同比上升4.1%。水泥、石灰行业的二氧化碳排放量分别位居建材行业前两位。《报告》从建筑材料工业碳排放构成、2020年建筑材料主要行业碳排放、建筑材料工业碳减排成效、建筑材料工业全面实现碳达峰的关键环节以及推进建筑材料工业全面实现碳达峰的建议等五个方面深入分析了中国建筑材料工业在推进碳减排工作方面的情况。

全文如下：

初步核算[1]，中国建筑材料工业[2]2020年二氧化碳排放[3]14.8亿吨，比上年上升2.7％。建筑材料工业万元工业增加值二氧化碳排放[4]比上年上升0.2％，比2005年下降73.8％。此外，建筑材料工业的电力消耗可间接折算约合1.7亿吨[5]二氧化碳当量。

一、建筑材料工业碳排放构成

2020年，建筑材料工业二氧化碳排放[6]中，燃料燃烧过程排放同比上升0.7％，工业生产过程（工业生产过程中碳酸盐原料分解，下同）排放同比上升4.1％。

其中，建筑材料工业燃料燃烧过程排放中，煤和煤制品燃烧排放同比上升0.6％，石油制品燃烧排放同比上升1.4％，天然气燃烧排放同比上升1％。

二、2020年建筑材料主要行业碳排放

2020年，水泥工业[7]二氧化碳排放12.3亿吨，同比上升1.8％，其中煤燃烧排放同比上升0.2％，工业生产过程排放同比上升2.7％。此外，水泥工业的电力消耗可间接折算约合8955万吨二氧化碳当量。

石灰石膏工业[8]二氧化碳排放1.2亿吨，同比上升14.3％，其中煤燃烧排放同比上升5.5％，工业生产过程排放同比上升16.6％。此外，石灰石膏工业的电力消耗可间接折算约合314万吨二氧化碳当量。

墙体材料工业[9]二氧化碳排放1322万吨，同比上升2.5％，其中煤燃烧排放同比上升2.4％。此外，墙体材料工业的电力消耗可间接折算约合612万吨二氧化碳当量。

建筑卫生陶瓷工业[10]二氧化碳排放3758万吨，同比下降2.7％，其中煤燃烧排放同比下降4.2％，天然气燃烧排放同比下降2.1％, 焦炉煤气燃烧排放同比上升21.4％, 高炉煤气燃烧排放同比上升58.4％，发生炉煤气燃烧排放同比下降95.4％。此外，建筑卫生陶瓷工业的电力消耗可间接折算约合1444万吨二氧化碳当量。

建筑技术玻璃工业[11]二氧化碳排放2740万吨，同比上升3.9％，其中天然气燃烧排放同比上升4.2％, 石油焦燃烧排放同比上升1.9％, 燃料油燃烧排放同比下降48.1％, 焦炉煤气燃烧排放同比上升1.6％。此外，建筑技术玻璃工业的电力消耗可间接折算约合893万吨二氧化碳当量。

三、建筑材料工业碳减排成效

建筑材料工业碳排放2014年以后基本维系在14.8亿吨以下波动，这是国家和行业积极推进节能减排的成果，特别是建筑材料工业技术进步、产业结构调整和能源结构优化的效果显现。

1．技术进步。以水泥行业为例，2014年水泥产量达到24.9亿吨的历史最高点，之后未曾超过24.2亿吨。随着新型干法水泥技术工艺的普及，落后生产能力已基本淘汰，行业持续推进技术创新研发，生产技术装备水平不断提升，单位生产能耗持续下降。从2005年到2014年水泥产量增长133％，煤炭消耗仅上升46％，年均减少二氧化碳排放量近2000万吨。技术进步成为碳减排的重要途径。

2．产业结构调整。以墙体材料行业为例，墙体材料行业曾经是建筑材料工业中仅次于水泥的第二耗能行业和碳排放源。2015年以后墙体材料行业产业结构调整步伐加快，砖瓦企业锐减到目前的2.1万家，砖产量只有高峰时期的60％，使碳排放明显下降。目前墙材行业能耗、煤耗、二氧化碳排放只是高峰时期的21％、8％、9％，通过产业结构调整，使墙材行业二氧化碳排放量从最高峰的1.5亿吨已减少到目前的1322万吨，其主要原因正是由于产品产量减少、免烧结墙体材料发展等因素对产业结构的影响结果。

3．能源结构优化。建筑材料工业第一大燃料是煤炭。全行业煤炭消耗高峰时期达到年3.4亿吨，占建筑材料工业能耗总量70％以上。目前全行业年煤炭消耗在建筑材料工业能耗结构中的比重已下降到56.0％，实现二氧化碳减排近1亿吨。

天然气作为建筑材料工业第二大燃料，年用量已超过120亿立方米，占建筑材料工业能源结构5.0％。天然气已成为玻璃、玻纤行业的第一燃料，陶瓷行业的主要燃料，以上三行业天然气消耗占建筑材料工业天然气消耗总量80％。

伴随砂石、石材、混凝土等行业的工业化、规模化进程，以及建筑材料深加工制品和窑炉工业环保用电的增加，全行业目前年用电量已经接近3500亿千瓦时，占建筑材料工业能源结构29.9％。

4．为社会作贡献。目前建筑材料工业余热余压利用折标煤已经达到年1500万吨，在全行业能源结构中位于煤、电、天然气之后居第四，占建筑材料工业能耗总量4.8％。全行业年余热发电量超过400亿千瓦时。按各年火电发电标准煤耗计算，相当于每年为全社会减少二氧化碳排放3000万吨以上。

水泥工业年消纳电石渣等工业废渣4500万吨，替代石灰石消耗减少二氧化碳排放1800万吨。

支撑清洁能源发展。2020年我国建筑材料工业提供了13亿平方米超白光伏玻璃原片，用于生产太阳能电池，占当年全国平板玻璃产量近四分之一，并为风力发电机组提供复合材料组件。此外，为建筑节能提供低辐射节能玻璃、绿色节能建筑材料。

四、建筑材料工业全面实现碳达峰的关键环节

1．处理好发展与碳减排的矛盾。2014年建筑材料工业碳排放达到历史高点以后，全行业碳排放量缓慢下降，但以2018年为节点，随着建筑材料工业生产增长，2019年和2020年全行业碳排放量有所回升，再次达到14.8亿吨。依靠创新驱动，加快转变行业发展方式、推进产业结构调整和技术进步等手段将是处理好发展与碳减排矛盾的关键。

2．抓好水泥、石灰等重点产业的碳排放总量控制。2015年以后受水泥产品结构变化等因素影响，全行业碳排放量呈连续增长态势。目前，水泥碳排放占全行业碳排放总量84.3％，其中燃料燃烧排放占全行业燃料燃烧排放总量的75.5％，过程排放占全行业生产过程排放总量的89.9％。水泥行业成为建筑材料工业全面实现碳达峰的关键产业。

目前获取排污许可证的石灰生产企业2000余家，其中包括冶金、化工企业从主业剥离新组建企业。近年来，受石灰产品结构、技术结构等变化影响，石灰行业生产技术水平不断提升，石灰单位能耗不断降低，使石灰行业燃料燃烧碳排放增长明显低于生产过程排放增长幅度。但冶金、化工、火电等行业石灰需求量的增长，使2018年以后石灰行业产量迅速回升，石灰行业碳排放总量呈现上升态势。

3．积极推进能源结构调整。建筑材料工业使用替代燃料具备巨大潜力。目前，我国建筑材料工业年可燃的可再生能源和废弃物利用量在全行业能耗总量中的占比仅为0.7%，主要包括煤矸石、工业废料、城市垃圾等。受可再生能源和废弃物的产出量、区域分布及其他行业应用等因素限制，以及目前建筑材料工业对替代燃料在产业结构、区域布局、技术利用路线、配备政策等还有待提升和进一步衔接，需要加大如水泥窑协同处置等技术研发和政策配套支持力度，积极争取社会资源。同样，建筑材料工业增加对天然气等清洁能源的利用，还需要与清洁能源供给能力及建筑材料各行业工艺适用性相衔接。

4．调节国内外市场供需。以水泥为例，2020年我国水泥熟料进口3337万吨，相当于国内水泥工业减少二氧化碳排放2500万吨。在国内水泥及水泥熟料市场需求及价格、各个国家水泥产能及市场等因素综合作用下，进口水泥及水泥熟料将成为国内市场重要的调节因素，也将对我国建筑材料工业控制碳排放总量产生重要影响。

五、推进建筑材料工业全面实现碳达峰的建议

1．科学核算，做实基础。力争2025年前建筑材料工业全面实现碳达峰，是经过深思熟虑提出的郑重倡议，事关行业永续发展、安全发展、高质量发展。要坚持全国统筹，强化顶层设计，根据行业实际，抓住重点行业、重点领域、关键结点，以事实为依据，做到科学决策，做好分类施策。正因为如此，依据有关国家标准、国际惯例及通用规则，在充分考虑建材各行业不同生产工艺、产品、原燃材料等影响因素的基础上，经研究论证，制订了《建筑材料工业二氧化碳排放核算方法》及行业碳排放推荐系数，并完成行业碳排放报告，为推进全行业碳达峰工作提供决策参考。中国建筑材料联合会在此基础上将继续组织做好行业碳排放统计核算工作，并以之作为推进建筑材料工业碳达峰、碳减排的重要基础性工作。

2．优化结构，转型发展。建筑材料工业实现碳达峰，关键就在于要切实推动并实现产业结构、产品结构、能源及资源结构的根本性转变，从而推动建筑材料工业向轻型化、终端化、制品化转型，推进产业链、价值链向高附加值、高质高端迈进，行业内各产业间、上下游产业、国内外统筹形成以终端市场为导向、协同联动的发展模式，最终统筹实现行业增长与低碳发展的有序平衡。

3．创新驱动，绿色发展。把不断挖掘节能减排潜力，不断提高资源能源利用效率和原燃材料替代率作为一项始终坚持的重要任务。坚持创新驱动，研发应用以减量、减排、高效为特征的减污降碳新工艺、新技术、新产品，以提高原燃材料替代率并兼具经济性为要求的低劣质原料及废弃物利用、建筑材料产品循环利用等技术，以及碳吸附、碳捕捉、碳贮存等功能型技术，推动循环经济、低碳经济、生态经济在行业全流程的广泛应用。以供需调节为着力点，在政府部门指导下，加强与能源生产供给、可替代原燃材料及废弃物产出体系等部门机构的协调统筹，积极争取天然气等清洁能源、区域内产业布局及废弃物供给等方面配套支持力度，形成能够满足建筑材料工业低碳发展的政策环境、市场环境、社会环境。

注释：

[1]本报告中数据均为初步核算数。中国建筑材料联合会依据《建筑材料工业二氧化碳排放核算方法》，每年对建筑材料工业燃料和灰岩碳排放情况进行调研评估。建筑材料工业碳排放核查数据请向中国建筑材料联合会行业工作部查询。

[2]根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），建筑材料工业所属行业小类30个。

[3]为保证碳核算数据来源的可获得性、可靠性、可核查性和可持续性，建筑材料工业碳排放数据核算遵循行业核算原则。

[4]建筑材料工业万元工业增加值二氧化碳排放按2015年价格计算。

[5]依据国际惯例及我国能源和应对气候变化统计有关规定，行业核算不重复原则，电力不计入建筑材料工业排放核算范围。

[6]建筑材料工业的二氧化碳排放包括燃料燃烧过程排放和工业生产过程排放。

建筑材料工业燃料燃烧过程排放，按燃料实际发热值、燃料含碳量、建材各生产工艺碳氧化率核算。

建筑材料工业生产过程二氧化碳排放源主要是水泥熟料和石灰，碳排放按产品中碳酸钙和碳酸镁含量核算。

[7]水泥工业指水泥制造。

[8]石灰石膏工业包括石灰石、石膏开采，石灰和石膏制造。

[9]墙体材料工业包括粘土砖瓦及建筑砌块制造，其他建筑材料制造。

[10]建筑卫生陶瓷工业包括建筑陶瓷制品制造，卫生陶瓷制品制造。

[11]建筑技术玻璃工业包括平板玻璃制造，特种玻璃制造，其他玻璃制造，技术玻璃制品制造。