遭遇史上最严环保“限停令” 水泥企业如何“破冰”前行？

大气网讯:自进入冬季以来，国家的停限产令在不断升级。在重重压力包围之下，水泥窑垃圾协同处置突出重围，成为水泥企业的“破冰”首选。

变废为宝，“破冰”首选

作为一项新型垃圾处理技术，水泥窑垃圾协同处置在发达国家已经拥有近30年的运作经验。它利用水泥回转窑内的天然稳定高温环境，以及气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，实现对垃圾的无害化处理，解决传统垃圾焚烧方式的高投资运营成本难题，也为城市垃圾处理模式提供了新思路。

水泥窑垃圾协同处置无论对社会还是企业，都是双向获利的好事。它符合环保政策，深受国家鼓励，既能降低传统垃圾处理成本，减少环境污染，提高社会和环境利益。同时，对水泥企业来说，也能为生产提供原料及燃料，让垃圾“变废为宝”，降低生产能耗和生产成本，提高企业经济效益。

药效强劲，当心“副作用”

可以说，水泥窑垃圾协同处置就像突破重围的一剂良药，为饱受“停限产”困扰的水泥企业带来了希望。但药效虽然强劲，副作用若不能妥善处理，也会给企业带去困扰。协同处置在提供巨大商机的同时，也对企业提出了新的技术挑战。

01 氯离子对烧成系统的不良影响:

氯盐在高温下挥发并随烟气返回预热器，形成氯离子的循环富集，最终导致预热器中生料的氯化物提高近百倍。同时氯含量过高的物料会在700度的地方生成低温共熔物，在窑尾、预热器、风管和排风机等地方附着结皮，造成严重影响。

02 腐蚀性气体的不良影响：

垃圾焚烧会产生各种复杂的腐蚀性气体，要求除尘设备能够抗强酸强碱。而目前普通使用的芳纶和各种混纺面料都极易被强酸强碱气体腐蚀，导致滤袋的使用寿命大大缩短。

03 微细粉尘的不良影响：

协同处置窑容易产生微细粉尘，同时，垃圾中的水分使粉尘更容易附着在滤袋上，难以清理，导致“糊袋”现象。风机的风量随即减少，压差上升，生产能耗增大。

想要更好地进行水泥窑垃圾协同处置，必须为以上“副作用”寻找解药，否则必将影响水泥企业的长久健康发展。

加快协同处置，低阻滤袋助你赢得商机

GORE®低阻滤袋，有效助力水泥企业加快垃圾协同处置，先人一步赢得商机！

01 耐酸碱，更稳定

协同处置的烟气成分复杂，其中，湿度大、腐蚀性强的气体易对设备造成腐蚀。GORE®低阻滤袋采用第5代ePTFE膜，具有极高的化学稳定性，能够有效应对强酸碱腐蚀。

02 易清灰、低能耗

协同处置窑的压差如果过高，会影响产能和投喂量。GORE®低阻滤袋使用更细密光滑的ePTFE膜材料，颗粒物捕集效率极高，即便是微细粉尘也能高效过滤。在保证5mg超低排放的基础上，有效降低压差，提升风量，增加窑内燃烧的需氧量，从而优化窑的燃烧系统，降低风机能耗。

03 寿命长，总运营成本低

由于GORE®低阻滤袋基料选择的是耐酸碱和耐水解都极佳的玻纤，并覆上低阻ePTFE薄膜，粉尘清理变得更加容易。通过降低清灰压力和频率，可有效减少清灰系统的使用成本，且延长了滤袋的使用寿命，帮助水泥企业降低吨熟料的成本。

放眼目前国家停限工要求最严的地区，不难看出这些区域也极有可能是未来5mg超低排放标准的实施地区。GORE®低阻滤袋能在不增加额外设备升级成本的基本上，既能帮助水泥企业提前部署超低排放，还能有效提高技术竞争力，先人一步赢得商机！