首页 > 环保节能

印染废水案例分析

来源:环保节能网
时间:2019-08-31 09:08:37
热度:

印染废水案例分析水处理网讯:印染废水是较难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水案例分析。山东某纺织

水处理网讯:印染废水是较难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水案例分析。

山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品,废水主要来源于漂炼(包括退浆、煮炼等)、染色、皂洗等生产工序,另外还有少量的生活污水。由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化,因此所用染料种类较多,且每天的用量及种类规律性不强。采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料,染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂,所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。因此,废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等,有机物含量高、色度大、pH值变化大,若不经处理,直接排放,势必对周围环境造成严重污染。

该厂每日排放废水量为400m³/d,其中:漂炼废水为140-160m³/d,印染废水为150-170m³/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。

1. 工艺流程的确定

从国内印染厂运行经验教训来看,单纯的物化或生化处理很难达到甚至根本不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287一2012)。特别是单纯的物化处理运行费用高,污泥(浮渣)较难处理,经济上不合理,运行不稳定,其处理效果随染料的变化会有很大的波动。印染废水的可生化性较差,单纯生化处理工艺(特别是单纯好氧处理工艺)可以将BOD降到很低,但COD及色度却很难达标。

从该厂废水中所含染料分析:硫化染料不溶于水,多以胶体状态存在;还原性染料为离子性的疏水性染料,在水中溶解度小,主要以悬浮微粒形态存在,稳定性较差;直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料,能溶于水,但其结构具有直线展开和芳环排列同平面的特点,在水溶液中有较大聚集倾向性;活性染料以单偶氮型为主,易溶于水。直接染料、硫化染料、还原染料经物化处理(混凝沉淀或气浮)有较高的去除率,COD及色度会大大降低,但活性染料经物化处理,若要达到满意的脱色效果,投药量很大。根据厂内实际情况及染料特点,确定将该厂废水采用物化-生化工艺,工艺流程图见1。处理过程中产生的浮渣及污泥进入干化厂干化后外运。

1.jpg

2. 主要处理构筑物及设备

(1)水解与调节池 池体尺寸为8m×4.5m×4m,总容积144m3,平均水力停留时间8h,具有水解与调节双重功能,池体中下部为不动容积,加入污泥,池内设置配水系统,池体均匀布置布水口,上部为变水位调节容积,水泵吸水口位于二者的分界面处,污水从配水口流出上行,并通过污泥层与污泥接触。水解菌将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物,提高污水的可生化性。

(2)气浮装置 气浮池尺寸为4m×2.3m×2.18m,处理能力为20m3/h,采用水泵吸水管射流溶气气浮方式,省去空压机,降低了系统的噪声。

(3)曝气生物滤池 池体尺寸为2.5m×2.5m×4.3m,共3格,滤料层高度为2m,承托层高为0.6m,滤料粒径为3~5mm。池体内各设置一套大阻力配水系统与一套穿孔管配气系统。

(4)清水池 池体尺寸为5m×2.0m×2.8rn,用于曝气生物滤池的反冲洗。

3. 处理效果

该工程建成并开始调试运行,第二年经环保部门监测,监测结果见表1。

2.jpg

从表1看出,出水指标中物化处理对COD的去除率为33%,生物处理对COD的去除率为48.4%,水解池对色度的去除率为81%,在原水浓度为837mg/L,BOD浓度为290mg/L,SS浓度为316n0L,色度为562倍的条件下,最终出水COD为153mg/L,BOD为19.4mg/L,SS为83mg/L,色度降低到36倍。在整个处理流程中,各构筑物均发挥了各自的作用,对色度、COD、BOD具有不同的去除率,其中水解池对色度去除明显,曝气生物滤池对各项指标处理效果均较显着,确保了出水水质达标。


原标题:印染废水案例分析