燃煤电厂烟气脱硫废水处理及回用项目建议书

北极星环保网讯:一、项目背景

我国90%以上燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水。

图1 “石灰石-石膏”湿法烟气脱硫系统

根据燃煤电厂使用燃料、脱硫装置及煤种等的不同，其排放的脱硫废水的水质也差异较大。综合比较各电厂的脱硫废水，其主要有以下几个特征：

(1)废水呈酸性：pH一般为4-6;

(2)SS含量高：主要为石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物等;

(3)阳离子：主要为钙、镁等硬度离子，铁、铝含量也较高，少量的重金属离子(如Hg、As、Cr、Ni、Pb)等;

(4)阴离子：废水中含有大量的F-、Cl-、SO42-等阴离子;

传统的脱硫废水处理主要采用化学沉淀法，通过氧化、中和、絮凝、沉淀等工艺(即传统的“三联箱”)，去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。但因处理后氯离子浓度仍未能减少，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统。

随着环保要求的不断提高，许多地方要求电厂脱硫废水实施零排放。而零排放项目的投资和运行废水均不菲。以2×600MW机组的燃煤锅炉为例，脱硫废水产生量约20-30m3/h，按照传统的零排放处理模式，工程投资约4000-5000万元，运行费用往往高达100元/m3。因此，如何寻找高效低耗的脱硫废水处理技术，是当前燃煤电厂脱硫废水处理改造中密切关注的问题。

二、脱硫废水处理技术现状

2.1 常规处理方法

2.1.1排至除灰系统

若电厂存在水力除灰系统，则可将脱硫废水送至水力除灰系统，与灰渣浆一同处理。偏酸灰性的脱硫废水与水力除灰系统浆液混合，对灰水有中和作用。此外，脱硫废水量相对灰浆量较少，对水力除灰系统影响较小。

该方案简单，运行方便，工程投资小。但脱硫废水的加入会引起除渣系统中Cl-的逐渐富积，加剧除渣设备的腐蚀，影响系统运行。

2.1.2 化学沉淀法

化学沉淀法，主要包括中和、沉淀、混凝及澄清四个过程。

该方法可有效降低脱硫废水中的悬浮物、氟离子、重金属含量等，但处理后废水中含盐量仍较高，其中Cl-的含量可达到2~4%左右，不能实现厂内回用。若长期排放，将对周围生态环境造成不利影响。该方法目前在国内应用最为广泛，适用于对出水水质标准要求不高的废水处理。

2.1.3 流化床法

丹麦爱屋德电厂尝试了用流化床代替化学沉淀池来处理脱硫废水，效果良好。该工艺由缓冲池、流化床和循环池组成，流化床以石英砂为填料。

与传统化学沉淀法相比，该方法产生的污泥量较其少于25%左右。但由于脱硫废水中含有大量Cl-，它们能与Hg2+形成复杂的络合物，其去除效率较低，需采取两个流化床串联的方法才可达到理想的去除效果，增加了处理投资成本。同时，该工艺与化学沉淀法类似，处理出水不能实现厂内回用，外排则因高盐度存在较大的环境风险。

延伸阅读：

超低排放改造与脱硫废水处理的优化探讨

全膜法脱硫废水零排放的应用与实践

火电厂脱硫废水零排放设备改造探讨