【案例深度解析】河南亚新钢铁集团有限公司转炉煤气一次除尘改造项目

大气网讯:河南亚新钢铁集团有限公司，集铁—钢—材—矿山—贸易为一体的大型现代化民营钢铁联合生产企业，公司拥有公司拥有3×630m³炼铁高炉及配套132㎡烧结机，2×10㎡球团竖炉，2×65t炼钢转炉，6机6流高效连铸生产线两条，自动化轧钢生产线5条。

随着国家对能源和环保的重视，河南亚新钢铁大力开展节能降耗和环境保护工作。为了响应国家及政府环保要求，响应“河南省钢铁行业转型发展行动方案（2018—2020年）规定，强力推动企业绿色化改造，河南亚新钢铁集团有限公司2018年对其转炉煤气一次除尘项目进行了 “复合声波团聚高效除尘技术”改造，以保证引风机入口颗粒物浓度由30mg/Nm3降至10mg/Nm3，该项技术由南京常荣声学股份有限公司（下称“常荣声学”）独立研发应用，已在多个行业的多个部位实现应用。

项目概况

河南亚新钢铁集团有限公司#1、265t炼钢转炉，引风机入口颗粒物浓度由30mg/Nm3，无法满足环保要求，国家环保高压状态下，急需进行一次除尘超低排放改造。

方案简介

复合声波团聚高效除尘技术分为声波团聚和除雾器脱除两大过程。针对PM2.5及更小级别的细颗粒物，利用高声强声波发生器产生140-160dB的高强声场，使烟气中的细颗粒物发生相对运动，提高细颗粒物的碰撞团聚速率，在范德华吸引力作用下，细颗粒物迅速团聚形成较大一级的颗粒团聚物。

CR－ME除雾器以多级流场转化分离技术为依托，通过流场优化设计，使气液（雾、小颗粒物）混合气体通过螺旋分离装置的螺旋气场，产生高速离心作用，在离心力作用下形成筛分，筒中心区域逐渐形成相对干净的烟气，在筒内排出；密度大的液滴和颗粒物甩向筒体内壁表面，形成稳定厚度的液膜，在中心区域气体动压作用下持续从排液孔排出。

通过声波团聚预处理和除雾器多级流场分离脱除综合作用，该项技术针对细颗粒物的总除尘效率可达85%以上。

河南亚新钢铁案例方案介绍如下：

声波除尘系统装置布置图

1#、2#除尘器现场图

1#、2#除尘器本体采用分别停炉后在原烟道外壁分别焊接对接+短期停炉开孔及堵板封堵，停炉次序为先停1#转炉，再停2#转炉，1#除尘器完全贯通后方可进行2#除尘器对接烟道对接工作。单炉停炉每天2小时，分别对接3天，单台停炉时间12小时，提高工作效率，减少停炉时间，减少经济损失。停炉时间短是该项技术的一大优势。

效果展示

经过“复合声波团聚高效除尘技术”改造后，在#1风机运行、声波除尘系统运行的情况下，#1转炉一次烟气排气筒出口颗粒物排放浓度4.5 mg/Nm3，#2风机运行、声波除尘系统运行的情况下，#2转炉一次烟气排气筒出口颗粒物排放浓度8.4 mg/Nm3，#3风机运行、声波除尘系统运行的情况下，#2转炉一次烟气排气筒出口颗粒物排放浓度5.6 mg/Nm3，完全符合环保10mg/Nm3的环保要求。

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