国内单厂最大水泥窑协同处废项目动工：1300℃“终结”废弃物

固废网讯:作为建筑工业三大建筑材料之一，水泥在全国范围内每年的产量逾20亿吨。和其他主要建筑材料例如钢铁类似，水泥生产也是大众眼中的污染大户之一。

一些水泥企业正在试图摘掉这顶不光彩的帽子。5月23日，台泥集团旗下的贵港台泥东园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置固体废物（33万吨/年）项目正式动工，建成后将形成年处理30万吨固危废与3万吨市政污泥能力，为目前为止国内单厂最大规模。

1300℃的“废弃物终结者

何谓水泥窑协同处置固体废物？指的即是将经过预处理满足入窑要求的废弃物投入水泥窑，进行水泥熟料生产的同时实现对危废无害化处置的过程。在中国，水泥窑在生产熟料的时候，一般利用的是常规的工业废物，如电厂粉煤灰、烟气脱硫石膏、磷石膏、煤矸石、钢渣等这些一般工业废物，毒性低、不易腐蚀窑体，和传统的碳酸钙等原料不发生反应等特点。

一般而言，水泥窑的平均温度将达到1300℃-1600℃。通常来说，垃圾焚烧这一传统方式会产生20%底渣、很难去化；水泥窑则可将飞灰、底渣作为原料完全进化，达到100%资源再利用。此外，垃圾焚烧产生3%-5%飞灰，其成分含有有毒物质；水泥窑协同处置则具有高温、高扰流、高滞留时间的特性，利用1600℃高温可分解有毒物质，避免有着“世纪之毒”恶名的“二噁英”生成。

在环保高压下，水泥窑协同处置固体废物近年越来越受到各地政府及工业领域的青睐。数据显示，中国工业固体废物年产生量约33亿吨，历史累计堆存量超过600亿吨，占地超过200万公顷，不仅浪费资源、占用土地，而且带来严重的环境和安全隐患，危害生态环境和人体健康。

2019年年初，国务院办公厅公布《关于印发“无废城市”建设试点工作方案的通知》，计划到2020年，系统构建“无废城市”建设指标体系，探索建立“无废城市”建设综合管理制度和技术体系，形成一批可复制、可推广的“无废城市”建设示范模式。

实际上，德国、瑞士、法国、美国、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废弃物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，已逐步建立起贯穿于废物产生、分选、收集、运输、储存、预处理和处置、污染物排放、水泥和混凝土质量安全等一系列法规和标准，并取得了良好的社会、经济和环境效益。

台泥在这方面也有着成熟的样本。2017年，台泥在中国台湾东部的和平厂已协助政府进行废轮胎最终处理，2017年10月台泥和平厂检测的二噁英排放数据出来为0.015ng/Nm3，而根据水泥窑协同处理固体废弃物二噁英排放标准，欧盟、日本、美国设定的标准则是0.1ng/Nm3，台泥远远低于这些先进国家设定的标准。

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