案例：又见污水厂超高排放标准！

北极星环保网讯:1工程概况

本工程为北京某镇级新建污水处理厂，设计规模为3000m3/d。设计进水水质参照临近区域同等市政污水处理厂，设计出水水质要求同时达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB18920-2002）及北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11/890-2012）A标准。综合上述标准，本工程设计进出水水质要求见表1。

由表1可知，进水水质为典型的市政污水，BOD5/COD=0.7，BOD5/TN=6.2，BOD5/TP=50，可生化性良好，适宜采用生物脱氮除磷工艺。

由于出水水质要求极其严格，对于BOD5、COD、NH3-N等指标，需采用污泥龄较长的工艺；对于SS要求不超过5mg/L，可采用砂滤或膜过滤等工艺；对于TP，仅依靠生化除磷难以达标，需辅助化学除磷。因此本工程生化系统采用MBR工艺，其具有污泥龄长、污泥浓度高、出水优良等特点。

但是，一般生化处理很难使COD降解到20mg/L，MBR工艺一般可将其降解到30mg/L以下，因此需在MBR系统后增加深度物化处理，本项目采用高级氧化—臭氧催化氧化工艺（AOPs）。

综上所述，本工程新建污水处理厂所采用的主体工艺为：预处理+MBR生化+高级催化氧化。

2工程设计

2.1工艺流程（见图1）

2.2构筑物设计

2.2.1预处理区

预处理主要分为3部分：粗格栅渠+提升泵房，沉砂池+调节池，细格栅渠+膜格栅渠。

(1)粗格栅渠。设置机械粗格栅，用以截留污水中较大的悬浮物或漂浮物。设计流量时考虑水量变化系数1.82，选择1台机械格栅，间隙10mm。格栅渠设置2条，分别是工作渠及检修渠，检修渠安装10mm的人工平面格栅，作为检修时的临时措施。格栅渠为全地下结构。

(2)提升泵房。在格栅渠后设置提升泵房，由于来水标高较深，需要进行两次提升，因此在粗格栅渠后设置提升泵对污水进行一次提升。设置3台潜水泵，2用1备，24h连续运行。考虑来水的变化，其中1台泵设置变频。提升泵房为全地下结构。

(3)沉砂池。池内设集砂坑，液面处设电动撇渣管，去除水中的油脂类物质及浮渣。设计有效水深1m，水力停留时间10min，半地下结构。

(4)调节池。镇级污水处理厂水量昼夜变化明显，需考虑水量调节措施消峰平谷，在预处理段设置调节池。调节池设有潜水提升泵，对污水进行二次提升，以达到后续重力自流的高程要求。设计水力停留时间6h，分2格，可分别排空检修或清掏。设置2台潜水搅拌器，3台潜水泵（2用1备），24h连续运行，其中1台泵设置变频控制。调节池为半地下结构。

(5)细格栅渠。设置机械细格栅1台，栅隙3mm，全地上结构。

(6)膜格栅渠。设置1台机械格栅，间隙1mm。格栅渠设置2条，其中1条安装5mm的网面格栅，作为检修时的临时措施，全地上结构。

2.2.2MBR生化处理区

MBR生化处理区分为厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR膜池，均分为2个系列。

(1)厌氧池。厌氧池有效水深6m，水力停留时间1.8h，满足厌氧释磷的要求。单系列各设1台潜水搅拌器，推动水流并形成厌氧环境。

(2)缺氧池。缺氧池的功能是脱氮，在此反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源将膜池回流污泥中带入的大量NO3-和NO2-还原为N2并释放到空气中，BOD5浓度继续下降，TN浓度也大幅度下降。设计缺氧池有效水深6m，水力停留时间4h，单系列各设1台潜水搅拌器，推动水流并形成缺氧环境。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至厌氧池，回流比为200%。

(3)好氧池。在曝气条件下利用池中大量繁殖的活性污泥微生物通过自身的降解和吸附作用除去水中的有机物质，以达到净化水质的目的。设计好氧池有效水深6m，水力停留时间4.5h，单系列均设曝气装置，为好氧池供氧并混合搅拌。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至缺氧池，回流比为400%。曝气鼓风机选用2台，1用1备。

(4)MBR膜池。MBR膜池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，去除了大部分悬浮物质，得到高质量的产水。设计膜池有效水深3.8m，水力停留时间1.6h。单系列膜组器数量2组，各预留1个空位。膜池各设置1台潜水回流泵，回流污泥至好氧池，回流比为500%。膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、吹扫、离线清洗等系统。

(5)抽水系统。生物降解后的水在离心泵的抽吸作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集，送入后续处理单元。为了防止膜污染，抽吸泵采用了间歇抽吸的方式运行，间歇运行即抽吸泵出水时间不连续，运行7min停1min。选用3台抽吸泵，2用1备，均为变频控制。

(6)吹扫系统。MBR膜组件设有专用吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以防止污泥在膜元件周边累积，影响膜元件通透性。

(7)膜清洗系统。选用2台清洗泵，1用1备，均变频控制。药剂采用次氯酸钠和柠檬酸，设计选用相应的储罐和加药泵。

(8)除磷加药系统。为了保证系统对磷的去除效果，另外设置化学除磷加药系统，本工艺除磷药剂采用PAC，投加量25mg/L，选用1台储罐和2台加药泵。

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