江苏省生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）

大气网讯:日前，江苏印发《江苏省生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）》。全文如下：

江苏省生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）自动监控技术指南

（征求意见稿）

江苏省生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）自动监控规范

1 适用范围

本文件规定了生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）监控系统的组成、技术要求、焚烧系统运行状况的判定、烟气排放连续监测系统系统监测数据的合理性判定、技术验收和日常运行管理。

本文件适用于生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）监控系统。

掺加生活垃圾质量超过入炉(窑)物料总质量30%的工业窑炉以及生活污水处理设施产生的污泥、一般工业固体废物的专用焚烧炉可参照本指南执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6587电子测量仪器通用规范

GB/T18268.1测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求

GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准

HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法

HJ/T 373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范

HJ/T 397固定源废气监测技术规范

HJ212污染物在线自动监控（监测）系统数据传输标准

HJ 447污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求

CJJ 90生活垃圾焚烧处理工程技术规范

CJJT 212生活垃圾焚烧厂运行监管标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本指南。

3.1焚烧炉Incinerator

利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。

3.2焚烧处理能力Incineration Capacity

单位时间焚烧炉焚烧生活垃圾的设计能力。

3.3炉膛Furnace

焚烧炉中由炉墙包围起来供燃料燃烧的空间。

3.4烟气停留时间Retention Timeof Flue Gas

燃烧所产生的烟气处于高温段(³850℃)的持续时间。

3.5焚烧炉渣Incineration Bottom Ash

生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。

3.6焚烧飞灰Incineration Fly Ash

烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。

3.7一般工业固体废物Non-hazardous Industrial Solid Waste

在工业生产活动中产生的固体废物，危险废物除外。

3.8标准状态Standard Conditions

温度在273.16K，压力在101.325kPa时的气体状态。

3.9测定均值Aaverage Value

取样期以等时间间隔(最少30分钟，最多8小时)至少采集3个样品测试值的平均值；噁英类的采样时间间隔为最少6小时，最多8小时。

3.10 进料系统

进料系统的目的在于使废物能在安全、稳定且可控制的情况下进料，避免影响焚烧炉正常之燃烧状况。采用抓斗将贮存坑中的垃圾投入到垃圾焚烧炉中，在往复进料装置的作用下进入垃圾焚烧炉中。

贮存坑中的垃圾在堆存过程中发生厌氧发酵作用，会有氨气、硫化氢、硫醇等恶臭气体产生，为防止恶臭外溢扩散，垃圾贮存坑微负压运行，将贮存坑中的空气引入到焚烧炉中进行氧化焚烧。

3.11 焚烧系统

垃圾经进料系统进入主燃室后，借助机械炉排推进缓缓移动，推进系统开始进入干燥段吸热至燃点，再进入燃烧段焚烧，灰渣落入出灰螺旋输送系统，送出炉外。

主燃室产生烟气进入第二燃烧室，第二燃烧室分燃烧段与停留段，烟气在燃烧机喷入柴油助燃下燃烧，经停留段确保完全燃烧，停留时间>2秒，进入后续尾气净化系统。

3.12 供风系统

焚烧炉供风系统由鼓风机、供气风门、脉冲电磁碟阀、压力监测组件。鼓风机通过空气输送管及风门的调控，在脉冲电磁碟阀控制下，脉冲式向炉内强制送风，将适量助燃空气送入主燃烧室，同时吹动翻转炉排上垃圾，使充分燃尽。二燃室供风则无需脉冲碟阀控制，而根据需氧量调节风门。

3.13 烟气净化系统

为保证焚烧炉燃烧后产生废气的各项指标达标排放，对烟气进行净化处理所采用的各种处理设施组成的系统。焚烧炉烟气主要污染物有尘、酸性气体、氮氧化物、重金属、二噁英等。

3.14 排放过程（工况）监控系统Process Monitoring Systems（PMS）

监测、分析影响污染物排放的污染源的生产及治理设施运行的关键参数，并提供关键参数的永

久性记录所需的全部设备及应用软件组成的系统。

3.15 数据采集传输仪Data Acquisition and Transmission Equipment

采集各种类型监控仪器仪表的数据、完成数据存储及与上位机数据传输通讯功能的单片机、工控机、

嵌入式计算机、可编程自动化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）或可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）等，本标准简称数采仪。

3.16 分布式控制系统Distributed Control System（DCS）

集计算机技术（Computer）、控制技术（Control）、通讯技术（Communication）和图形显示技术（CRT）

等4C技术并通过通讯网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、检测站和操作站等操作控制中心

的操作管理站、控制管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制、集中操作、管理和综合控制的

系统。

3.17 排放连续监测系统Continuous Emission Monitoring System （CEMS）

连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备。一般由采样、测试、数据采集

和处理三个子系统组成的监测体系。

3.18 排放预测监测系统Predictive Emission Monitoring System （PEMS）

用过程参数和其他参数确定污染物的浓度或排放速率的系统。通过公式转换，图形或计算机程序处理测量参数，用于和排放限值或标准进行比较。

3.19 建立模型Establishing Models

基于自然科学的基本原理或应用数学的方法，如：神经网络法、统计回归法，推导过程参数与污染物排放数据之间的关系，所建立的理论模型或经验模型。

4 排放过程（工况）监控系统的组成

4.1 一般规定

PMS由现场端监控系统和中心端监控平台两部分构成，其系统示意图见图1。

表示采用任一种治理排气的技术；生产设施和治理设施的运行参数数据可用传感器直接获取；示意图仅表示单个生产设施和治理设施运行参数数据的采集、污染物监测、数据传输及与中心端监控平台的连接和部分功能。

4.2现场端监控系统

由参数监测、数据采集传输和应用软件三个子系统组成。

a.参数监测子系统：由各类传感器和监测设备组成，可准确、完整、系统的获取生产设施、治理设施运行的关键参数数据和污染物排放及烟气参数监测数据。

b.数据采集传输子系统：由分布式控制系统、数据采集传输仪、局域网组网设施等组成，可实现数据的采集、存储、传输等功能。

c.应用软件子系统：工艺监控、数据审核、异常报警和趋势预警。实施现场监测数据的统计分析，治理设施运行状态的判定。

4.3中心端监控平台

包含污染源中心端工况监控系统。接受多个现场端监控系统的信息，实现现场数据的监控、汇总、统计分析、共享交换等功能；根据环境管理的需要，可扩展环境监察、环境信用评价、企业绿色信贷及其他方面的功能。

5 排放过程（工况）监控系统的技术要求

5.1 外观要求

5.1.1仪器应在醒目处标识产品铭牌，铭牌标识应符合GB/T13306的要求。

5.1.2显示器无污点。显示部分的字符均匀、清晰、屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁等现象。

5.1.3机箱外壳应耐腐蚀、密封性能良好、表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀、无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装坚固、零部件无松动。按键、开关等控制灵活可靠。

5.1.4 机箱外壳应有足够的强度和刚度，能承受安装组件及短路时产生的机械应力和电动力，同时不因设备的吊装、运输等情况影响设备的性能。

5.2 环境条件

适应温度、湿度环境的能力应分别符合GB/T6587.2 和GB/T6587.3中环境组别为II组的要求，抗振动性能应符合GB/T6587.4 的要求，抗电磁干扰能力应符合GB/T18268.1的有关要求。

5.3 安全要求

5.3.1 绝缘阻抗应不小于20MΩ。

5.3.2 在正常大气条件下，应能承受频率为50Hz、有效值为1500V 的正弦交流电压1min，应无飞弧和击穿现象。

5.4 功能要求

5.4.1 现场端监控系统

5.4.1.1 参数监测子系统

参数监测子系统的要求，参见附录A。

5.4.1.2 数据采集传输子系统

5.4.1.2.1 数据获取

企业生产设施和治理设施的运行参数和电气参数等监控数据统一由智能数据采集仪与企业的中控系统、DCS连接获取。

5.4.1.2.2 信号接入要求

a. 智能数据采集仪至少应具备8个模拟量输入通道，应支持（4~20）mA、（0~20）mA电流输入或（0~5）V 电压输入，采样误差小于千分之一；至少应具备8 路开关量输入通道，带光电隔离；应至少具备6个RS232/485 数字输入通道，用于连接监测仪表，实现数据、命令双向传输；备1个标准10/100M以太网口用于连接以太网。

b. 对于模拟量输入信号，开关量输入（输出）信号，应采用屏蔽电缆，宜采用屏蔽双绞电缆，屏蔽层要单端接地。

c. 模拟信号应隔离，以增强现场与远传信号的可靠性，所安装的电流互感器应采用适应实际工况需要的规格型号，保证参数的准确采集。

d. 如果信号电缆和电源电缆之间的间距小于15cm，应在信号电缆和电源电缆之间设置屏蔽用的金属隔板，并将隔板接地，避免交叉走线，以减少干扰；当信号电缆和电源电缆垂直方向或水平方向安装时，信号电缆和电源电缆之间的间距应大于15cm。

e. 智能数据采集仪获取数据时，应屏蔽编写操作，系统只能读取，以避免对中控系统数据造成干扰。

f. 依据电力系统二次安全防护的要求，在垃圾焚烧发电厂获取工况数据方式时应加装单向物理隔离装置。

g. PMS 同设备现场之间的接线应符合DL/T 5136 的要求，所采用的硬件采集设备应符合DL/T5137 的要求。

5.4.1.2.3 数据传输

PMS 的数据编码规则和传输协议应符合国际电工委IEC 60875-5-104 规约和HJ 212 标准的要求，对于HJ212未覆盖部分，需遵循本规范的要求，具体参见附录B。

工况数据通过光纤或GPRS无线网络、3G/4G/5G网络或者TCP/IP有线网络等手段，发送至中心端监控平台。现场端监控系统和中心端监控平台中间通过防火墙等手段，确保采集服务器的安全。

5.4.1.2.4 信号采集误差要求

模拟量采集传输过程中产生的误差应小于1‰。

5.4.1.2.5 系统时钟计时误差

系统时钟时间控制24h 内误差不超过±0.1‰，并能通过平台对系统时钟进行校准。

5.4.1.2.6存储要求

数据采集仪应具备断电保护功能，断电后所存储数据不丢失。存储容量不低于16G，，能保存1 年及以上的分钟数据，可通过U 盘、存储卡导出数据。

5.4.1.3 应用软件子系统

5.4.1.3.1数据展示

应能实时显示采集的生产设施、治理设施运行数据，以及与监控污染物排放相关的监测数据或统计数据，可以工况图、表格、折线和/或柱状图等方式表现。

5.4.1.3.2数据查询

应能查询实时数据、历史数据、异常报警记录等。

5.4.1.3.3多曲线比较

应能比较监控的设施运行参数数据、排放污染物、脱硫和脱硝效率、生产设施与治理设施关联参数（如：发电负荷与脱硫系统增压风机电流关联曲线）数据的小时（适合时）、日、月变化曲线，以及不同电厂同类指标的比较等。

5.4.1.3.4异动分析

应能对采集的数据进行预处理，筛除离群值、可疑值并能识别在设施非稳定运行状态下获得的值。

5.4.1.3.5工况核定

判定治理设施的投运、停运及运行状况，并核定运行状况有效或无效，以保证精确的统计治理设施的有关数据及核定监控污染物的排放总量。分析各种运行状况下监控参数数据的变化趋势。

5.4.1.3.6数据判定

利用监控生产设施和治理设施的关键参数、数据统计分析、数学模型等方法判定设施的运行状态和CEMS 监测数据的合理性。

5.4.1.3.7故障报警

应能针对生产设施和治理设施运行中出现的故障或异常情况进行实时预警和报警，并能记录和查询报警。对报警内容进行推送，跟踪报警处理措施和处理结果，形成报警信息闭环管理。

5.4.1.3.8安全管理

应具有安全管理功能，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面。安全管理功能应至少为二级系统操作管理权限。

5.4.1.3.9自动恢复

设备开机应自动运行，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。

5.4.2 中心端监控平台

中心端监控平台的主要功能是完成各企业污染治理设施运行参数数据的收集、存储、分析和应用，为环保管理的各项相关工作提供数据基础，为企业提供生产运行的优化建议。该平台除具有应用子系统的所有功能外，还应具有统计分析、数据存储、共享交换等功能。

5.4.2.1 统计分析

提供生产设施和治理设施运行数据的多种报告和数据汇总表，结果可导出成 EXCLE、PDF、WORD 等格式。

5.4.2.2共享交换

提供数据交换接口，支持工况监控系统与江苏省污染源自动监控平台之间及其他业务系统之间的数据交换共享。

5.4.2.3数据存储

存储容量不低于500G，能保存10年及以上的分钟数据。存储单元应具备断电保护功能，断电后所存储数据不丢失。可通过磁盘、U 盘、存储卡或专用软件导出数据。