一种节能环保型循环流化床锅炉开发设计

北极星环保网讯:循环流化床锅炉是使用循环流化床清洁燃烧技术的一种高效节能、低污染产品，其主要特点是:

（1）锅炉炉膛内含有大量的物料，这些物料循环带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强，能够改善锅炉燃烧的能源结构。

（2）循环流化床锅炉运行温度常在870~910℃，这是个理想的脱硫脱硝温度区间，可以使脱硫效率达到96%左右，炉内脱硫后SO2的排放量可以达到100mg/m3(标态)以下。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低温低过量空气系数下进行，大大降低了NOx的生成和排放，采用低温燃烧分级送风后锅炉本身的NOx排放量可以达到100mg/m3（标态）以下，实现了环保节能和谐并存，这是其他炉型无法实现的。

（3）循环流化床锅炉具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，循环流化床锅炉成为目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

下面以一台160t/h的次高温次高压节能环保型循环流化床锅炉为例，简单介绍该种锅炉的开发设计。

1、锅炉概况

1.1主要设计参数

1.2设计燃料

（1）设计煤质：AⅡ，燃料特性如下：

（2）煤的粒径范围：0~13mm，50%切割粒径d50=1.5mm，小于200μm的份额不大于10%，粒度大于13mm的不大于10%。

1.3脱硫剂

脱硫剂为石灰石，成分见表1

该台锅炉创造性地在二次风管内设置了独立的石灰石接口，通过气力输送设备喷入炉膛进行脱硫，并控制脱硫时的温度场，即流化床燃烧温度一般应控制在870~910℃。石灰石的粒度范围在0~2mm，50%切割粒径d50=250μm，入炉粒径级应满足表2的要求。

1.4锅炉基本尺寸

延伸阅读：

循环流化床锅炉环保设备除尘脱硫脱硝技术问答

循环流化床CFB低氮燃烧技术

循环流化床锅炉SO2超低排放技术研究

锅炉烟气脱硫脱硝除尘的循环流化床半干法工艺技术抉择分析