1．经过点火预热，底料已有一定的温度。底料上面有一层较好的火炭，引风机已经启动，这时可微微打开一点引风门，同时打开鼓风机将鼓风门微微打开，使底料上面的火炭微微跳动起来(这时特别注意保护这层炭火，勿使凤量过大，风量过大时底料就会把炭火压住，使炭火被底料迅速冷却而变黑灭火)。
2．开始向炉膛送风时，炉膛出现一片黑烟，好像要灭火的样 _f^，可是几秒钟内炉膛就会出现一片枣红色，这时开始用铁锨向炉膛撒煤屑。
3．向炉膛撒煤屑时，一定要撒开，如果不撒开，就会在煤落点卜结焦。一次给煤要少一点，要勤给煤。煤屑进入炉膛后就会立 U『】着火，底料的温度就会显著的升高。
4．随着不断的撒煤屑，底料的温度也不断的上升，送风量也应逐渐增大风量(这时要特别注意：送风过大就容易灭火，送风过小就容易结焦，此时主要靠眼睛和经验来判断给风量的大小。)
5．此时底料温度上升较快不能单靠仪表读数，因为有的温度叶安装位置较高，接触不到料层测不到底料的真实温度，有的温度仆安装位置较低插在底料层中，但底料层中的升温总是先局部升．：百然后逐渐扩大范围，所以某一点的温度不能反映底料层的情况，此时温度计的读数只反映温度升降的趋势，所以在这阶段时间，一般从底料的颜色和炉膛颜色上来判断温度，500℃以下时，底料没有红光，炉膛发红色时温度在500～。700℃，底料呈暗红色，这时减少给煤屑量，减慢升温速度。炉膛发桔黄色时温度在800～l 000℃，底料呈红色，此时为正常运行温度。当底料成白色，炉膛温度在 1100～1300℃，这时底料已开始高温结焦。
6．送风量随着温度的升高而增加，当风量超过最低风量时，可暂不增加送风量，而用减少撒入煤屑量来减缓升温速度。
7．料层温度上升的过程可分两阶段，700℃以前使温度升的较快一点，使送风量较快地超过量低风量，以免低温结焦。700℃以后应使料层温度尽量平稳，缓慢地上升，以免造成高温结焦。
8．炉温在600—700℃以下前为使料层温度较快上升可能撤入较多的煤，温度较低时不会全部燃烧，因此在料层中含煤较多，待温度升高后，燃烧条件好时，以前未烧完的煤就会激烈燃烧，使料层温度猛涨，造成高温结焦。因此通常在600～。700℃时就要控制炉温，使炉温继续升高的趋势放慢些，若温度上升太快，可暂停撒煤屑以减慢炉温上升速度，停撒煤屑后，炉温仍上升，应及时撒入拌水的冷渣降温。
9．炉温达到700℃以后，可继续撒少量煤屑，使料层温度平稳地升高，达到800℃时，底料呈红色，即可关闭炉门，开动给煤机进入正常运行用煤，把风量加大到正常风量，使底料完全的沸腾起来，再用给煤机的转速度化来控制温升，直到进入正常运行温度。
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