我国玻璃行业烟气治理发展现状

《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施，但截至2013年，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。沙河市被誉为“中国玻璃城”，2014年，在河北省沙河市政 府的推动下，这一标准的执行取得了突破性进展。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢，至少还有90％以上的玻璃企业没有进行符合国家标准的烟气治理。

玻璃窑炉烟气治理的特殊性

玻璃窖炉烟气治理最核心的问题还是技术问题。工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。首先，玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影 响；第二，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中， 二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计， 影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

只有了解玻璃窑炉烟气特殊性，才能对症下药，拿出好的解决方案。以长城玻璃5号线脱硝系统为例，这条线采用技术是SCR烟气脱硝技术，将烟气从余热发电锅炉一段与二段之间（300- 420°C）取出，引入脱硝反应器，之后再返回余热发电锅炉。脱硝前，NOx是3125mg，脱硝后降到375mg，国家标准是700mg，完全达标。

先进的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉解决方案

研制的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。初始投资较经济实用、运行费用低廉。能有效进行玻璃窑炉烟气治理，脱硝脱硫除尘一体化，和烟气的超低排放。