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电池系统电子部分的失效模式细节
来源:新能源汽车网
时间:2016-06-24 05:00:48
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电池系统电子部分的失效模式细节这里把有关电子部分的失效细节给梳理出来了。系统级别的FMEA主要是还是把概念性的问题树立出来,确认问题之严重性。进行到这个层次,才能把握不同的设计以及
这里把有关电子部分的失效细节给梳理出来了。系统级别的FMEA主要是还是把概念性的问题树立出来,确认问题之严重性。进行到这个层次,才能把握不同的设计以及设计背后的软硬件FMEA。
所谓的软硬件策略容错设计,就是建立在这些RPN数值很高的,不能接受的状态下,设定Safety Goal去实现安全目标。
4)电池单元状态汇总给整车
a)正常的客户使用(驾驶、充电、停放&维修)
4.1 无法发送正常状态
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器失效
(10 1 4) 通信崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.2 间歇性发送正常状态
(10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器间歇性失效
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.3 故障时发送正常状态信息
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信<=车辆容错设计
(10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
4.4 间歇性发送故障信息
(10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信<=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器间歇性失效
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.5 正常时发送故障信息
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
4.6 信息错误或不发送
(10 4 4) 无法通信<=车辆容错设计
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 7 4 )传感器失去<=电池系统位置/结构
(10 4 4 )传感器精度问题 <=电池系统位置/结构
5)在电池系统内对电池单体进行控制和管理
a)工作范围内维护SOC
5.1 SOC过充
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 1 7) MCU故障
(10 4 7) 算法错误
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
5.2 SOC过放
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 1 7) MCU故障
(10 4 7) 算法错误
(10 1 4)通信间歇性崩溃(数据传输错误)<=串行通信策略
b)温度管控在范围内
5.3 温度高于安全范围
(10 4 4 )散热能力不足
(10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 4 4 )电池内阻过高
(10 1 7)外部温度暴露过热
(10 1 4 )外部加热
5.4 充电时温度过低
(10 4 7) 外部冷却
(10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
c)电池电压一致性维护
5.5 电压不持续(稳定)
(7 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)充电机故障 单体采集电路接触电阻过高 单体内阻过高 并联单体丢失
5.6 单体电压过高
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 4 7) 充电机故障
(10 7 7) 单体采集电路接触电阻过高
(10 4 7) 单体内阻过高
(10 4 7) 并联单体丢失
5.7 单体电压过低
(10 1 4) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
10 1 7)通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 主继电器无法断开
(10 1 4) 电池包短路
d)维持充电放电电流在一定范围内
5.8 电流过高
(10 4 7) 充电机故障
(10 1 4) 熔丝故障
(10 4 4) 电池包短路
5.9 充电电流过低
小结:
a)以上的很多内容,是可以从实验来定性安全情况的
b)细节可以往下走,具体到每个传感器、MCU、电源乃至串行通信&信号输出的
c)有机会,我要仔细做一遍自己设计方案
所谓的软硬件策略容错设计,就是建立在这些RPN数值很高的,不能接受的状态下,设定Safety Goal去实现安全目标。
4)电池单元状态汇总给整车
a)正常的客户使用(驾驶、充电、停放&维修)
4.1 无法发送正常状态
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器失效
(10 1 4) 通信崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.2 间歇性发送正常状态
(10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器间歇性失效
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.3 故障时发送正常状态信息
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信<=车辆容错设计
(10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
4.4 间歇性发送故障信息
(10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信<=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
(10 4 4) 传感器间歇性失效
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
4.5 正常时发送故障信息
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计
(10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
4.6 信息错误或不发送
(10 4 4) 无法通信<=车辆容错设计
(10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
(10 7 4 )传感器失去<=电池系统位置/结构
(10 4 4 )传感器精度问题 <=电池系统位置/结构
5)在电池系统内对电池单体进行控制和管理
a)工作范围内维护SOC
5.1 SOC过充
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 1 7) MCU故障
(10 4 7) 算法错误
(10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
5.2 SOC过放
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 1 7) MCU故障
(10 4 7) 算法错误
(10 1 4)通信间歇性崩溃(数据传输错误)<=串行通信策略
b)温度管控在范围内
5.3 温度高于安全范围
(10 4 4 )散热能力不足
(10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 4 4 )电池内阻过高
(10 1 7)外部温度暴露过热
(10 1 4 )外部加热
5.4 充电时温度过低
(10 4 7) 外部冷却
(10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
c)电池电压一致性维护
5.5 电压不持续(稳定)
(7 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)充电机故障 单体采集电路接触电阻过高 单体内阻过高 并联单体丢失
5.6 单体电压过高
(10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
(10 4 7) 充电机故障
(10 7 7) 单体采集电路接触电阻过高
(10 4 7) 单体内阻过高
(10 4 7) 并联单体丢失
5.7 单体电压过低
(10 1 4) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
10 1 7)通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
(10 4 7) 主继电器无法断开
(10 1 4) 电池包短路
d)维持充电放电电流在一定范围内
5.8 电流过高
(10 4 7) 充电机故障
(10 1 4) 熔丝故障
(10 4 4) 电池包短路
5.9 充电电流过低
小结:
a)以上的很多内容,是可以从实验来定性安全情况的
b)细节可以往下走,具体到每个传感器、MCU、电源乃至串行通信&信号输出的
c)有机会,我要仔细做一遍自己设计方案
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